ÍNDICE COPYRIGHT..............................3 INTRODUCION ............................7 CONSIDERACIONES PREVIAS ........................9 1. INSTALACION DEL DRIVER USB......................13 2. CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO......................15 2.1. Alimentación y selección del puerto de comunicación..............15 2.2.- Configuración de prueba........................ 16 2.2.1.- Procedimiento I........................16 2.2.2.- Procedimiento II........................
INTRODUCION El Opacímetro KE.3400 es un instrumento destinado a medir la opacidad y determinar el coeficiente de absorción luminosa de los gases de escape de los motores diesel. Coeficiente de absorción (k) Opacidad (%) Temperatura de aceite Temperatura de la cámara de medida Consiste en una cámara TEKBER 3400 y cumple minuciosamente la norma UNE.82503 ampliada a las exigencias de cada comunidad.
CONSIDERACIONES PREVIAS Evitar la exposición directa al sol de la cámara de medida, así como del sistema informático, ya que éstos podrían dañarse. Evitar la exposición directa de la cámara de medida a temperaturas cercanas o inferiores a 0ºC, ya que podría producirse la congelación de la misma. Evitar la exposición directa de la cámara de medida a temperaturas superiores a 45ºC.
DESCRIPCIÓN DEL OPACIMETRO MODELO KE.3400 PUERTO DE COMUNICACIÓN (CONEXIÓN A PC) LED ESTADO (DIODO LED DE ESTADO DEL TRANSDUCTOR.) SONDA DE TOMA DE MUESTRA (SONDA MODELO TB_S10_KE) ALIMENTACIÓN (CONECTOR ALIMENTACIÓN 220VAC CON INTERRUPTOR Y FUSIBLES.) CEPILLO LIMPIEZA (CEPILLO PARA LIMPIAR LA CÁMARA DE MEDIDA) “VISTA DEL TRANSDUCTOR DE OPACIDAD KE.3400”...
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a) PUERTO DE COMUNICACIÓN: Comunicación con el sistema de control del transductor. Se realizará la conexión entre el PC y el equipo mediante este puerto, utilizando el cable RS232. b) LED DE ESTADO: Diodo LED de color verde situado en un lateral del transductor y mediante el cual se tiene un control visual del estado interno del mismo: - Diodo LED de estado parpadeando 5 veces/segundo ⇒...
1. INSTALACION DEL DRIVER USB. El equipo de opacidad puede ser conectado al PC de control mediante RS232 o USB. Para trabajar con este último, deberá instalar el Driver Cp210x que generará un puerto COM virtual en el PC. a) Ejecutar el fichero TekBerVCPInstaller.exe que se encuentra dentro de la carpeta C:\ITV\USB Driver. b) Conecte el cable USB entre el PC y el equipo.
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Ahora solicitará de nuevo otra instalación. Seleccionar la opción “No por el momento”… Seleccionar la opción “Instalar automáticamente el software (recomendado)” Se instalará ahora el driver necesario para asignar un COM virtual a través de un puerto USB. Una vez instalado, verificar el puerto COM que se ha asignado al USB.
2.1. Alimentación y selección del puerto de comunicación. La cámara de medición de Opacidad KE3400, debe estar conectada a la red eléctrica mediante un enchufe con toma de tierra. Una vez alimentado el equipo, comenzará a parpadear el piloto verde situado junto al conector de alimentación.
2.2.- Configuración de prueba. La forma de realizar el ensayo de opacidad puede ser definida mediante dos procedimientos diferentes. 2.2.1.- Procedimiento I. Lo primero a realizar es definir los tiempos y tipo de disparo a los que se refiere la pantalla en su zona inferior. a.
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Continuemos ahora con la configuración de este procedimiento. Previo. En el primer apartado puede solicitar la realización de una aceleración de limpieza antes del primer ciclo de medida, e incluso usar estos valores para definir las RPM de corte, enviando los valores a la base de datos. Tenga en cuenta que si no tiene instalado un medidor de RPM, este último punto no será...
2.3.- Servicio Técnico. Pueden modificarse parámetros internos de su opacímetro KE3400. Lógicamente, esto debe ser realizado por personal cualificado. El acceso a estas funciones requiere de la introducción de una clave. KE-Usu Rev. 2...
2.3.1.- Tiempo AUTOSLEEP. Es el tiempo que el equipo tardará en pasar a Standby. Este tiempo comenzará a contar tras salir de la pantalla de medida. Un tiempo de cero desactiva esta función. El equipo mostrará que se encuentra en standby cambiando la frecuencia de parpadeo del led de estado (pasará...
En las normativas existentes, se exige que los gases de escape lleguen a la cámara de medición con una temperatura mínima. Este valor límite puede ser modificado en el KE3400. Si la temperatura es inferior al valor preestablecido el bit de error de temperatura de gas se activará. Por defecto los equipos saldrán de fábrica con el valor de 40ºC, siendo este el límite utilizado en nuestro país.
2.3.5 – Menú de linealidad. En el KE3400 podrá comprobar la desviación real de su equipo durante la medición. Para ello puede utilizar filtros ópticos, compuestos por un soporte y un cristal de opacidad conocida, o filtro eléctrico, el cual obliga al emisor a generar una cantidad de luz preestablecida.
2.3.5.1.- Filtro Eléctrico. El control mediante este tipo de filtro es prácticamente instantáneo. A su finalización, podrá verificar en pantalla la desviación existente y si esta supera o no los límites establecidos en la norma UNE 82503. Para realización de este filtro el equipo baja la luminosidad entorno al 50%. Antes de realizar esta prueba, debe de asegurarse que las lentes del opacímetro se encuentran limpias.
2.3.5.3.- Filtro óptico en K. La realización de la prueba es idéntica a la del punto anterior, salvo por la utilización de filtros medidos en K y no en porcentaje. Para la realización correcta de esta prueba, deberemos primeramente introducir el valor de los filtros seleccionados para comprobar la linealidad de nuestro opacímetro.
2.4.- Estado del sistema. Para poder verificar el correcto funcionamiento del KE3400, puede acceder a esta función. Se muestra toda la información necesaria para detectar posibles anomalías del sistema. Póngase en contacto con el servicio técnico para poder definir los valores y sus resultados.
• “Tabla”, sólo puede trabajar si la base de datos utilizada es la creada por nuestra empresa, seleccionando “Diesel Standard” o “Diesel + Gasolina Standard”. • “Botones”, seleccionando “F9 Todos” o “Gasolina + Diesel” (tal como indica su nombre, también se ejecutará...
3.1.2.- Standard Numérica El funcionamiento es igual al del punto anterior. Existen dos diferencias importantes: 1. La apariencia es numérica, se van presentando las gráficas seguidas unas de otras y si conectamos un medidor de RPM, podremos determinar las de corte y ralentí para cada aceleración. 2.
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El programa marcará aquellos valores que estén siendo usados para determinar el estado del vehículo. Bajo ellos, el valor de rpm obtenido para ralentí y corte respectivamente. Estos valores son comparados con los definidos para el vehículo, obteniendo estos límites de las siguientes formas: 1.
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Modifique el tipo de disparo y su valor, o los límites de rpm y Tª. Si está trabajando con “tabla” y el valor de K límite en la misma es cero, el programa usará los límites establecidos en la pantalla de configuración, siendo normalmente 3 para turbo y 2.5 para atmosféricos.
3.2.1.- Resumen de prueba. Tras la finalización de la prueba, se muestra la pantalla resumen. Se presentan los valores obtenidos en cada aceleración, mostrando el valor de opacidad en K y %. Las casillas situadas a la derecha del valor de K, determinaran que aceleración es usada para definir el estado del vehículo. Si esta trabajando con “tabla”...
4.- ESPECIFICACIONES. 4.1.- Especificaciones eléctricas. Las especificaciones eléctricas que se detallan a continuación, se refieren a las del transductor de opacidad KE.3400 que incorpora el opacímetro como sistema de medida. Todas las especificaciones son para el rango de temperatura nominal de trabajo del transductor (0ºC , 45ºC) y para la presión ambiente.
4.3.- Especificaciones para otras medidas. RESOLUCIÓN RANGO RANGO DE VALOR MEDIDA SENSOR OPERACIÓN MEDIDA TÍPICO PRECISIÓN Tª detector (ºC). Sensor Tª. 40ºC a 50ºC 0ºC a 175ºC 45ºC Tª ambiente (ºC). Sensor Tª. 0ºC a 45ºC 0ºC a 175ºC Tª tubo (ºC). Sensor Tª.
4.6.- Especificaciones de la sonda de toma de muestra. TIPO DE SONDA DE TOMA DE MUESTRA ESPECIFICACIONES ∅10mm (±0,5mm) Sonda de toma de muestra modelo TB_S10_KE Diámetro interior: Longitud Total: 721mm (±10mm) Longitud manguera: 360mm (±5mm) Longitud escape: 370mm (±5mm) 4.7.- Dimensiones del transductor KE.3400.
ANEXO I. Mantenimiento. TEKNIKA BEREZIAK, S.L. fabricante, distribuidor y reparador del opacímetro modelo KE.3400 recomienda al usuario (o propietario) del mismo que al menos una vez al mes, o en función de las condiciones de funcionamiento y del servicio se realice un proceso de mantenimiento del transductor de opacidad KE.3400 que incorpora el opacímetro.
1.-Sonda de toma de muestra. Este es el dispositivo que se introduce en el escape del vehículo para recoger la muestra de la emisión de los gases para ser analizados por el opacímetro KE.3400. Para mantener la sonda de medida en perfectas condiciones, se recomienda realizar al menos una vez al mes un mantenimiento de limpieza de la misma.
Figura 3.- SONDA DE TOMA DE MUESTRA MODELO TB_S10_KE Leyenda de la Figura 3: 1 – Bridas metálicas ajustables. 2 – Manguera de silicona. 3 – Soporte para amarrar la sonda al escape del vehículo. 4 – Latiguillo de acero inoxidable. 2.- Limpieza de la cámara de medida.
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VENTANAS DE SALIDA DE HUMO DE LA CÁMARA El cepillo debe de ser introducido en la cámara de medida tal y como se muestra en la figura anterior, evitando ser introducido en el CONDUCTO DE VENTILACIÓN. NUNCA INTRODUCIR EL CEPILLO DE LIMPIEZA POR EL TUBO DE ENTRADA A LA CÁMARA DE MEDIDA, YA QUE PODRÍA DAÑARSE EL SENSOR DE LA TEMPERATURA DEL GAS DE ENTRADA QUE SE ENCUENTRA ALOJADO EN DICHO TUBO.
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b) Esperar a que el transductor realice el calentamiento de la cámara de medida y la posterior Puesta a CERO. c) Si después de la Puesta a CERO el opacímetro no detecta ningún error, la limpieza de la cámara de medida ha sido realizada satisfactoriamente. Si por el contrario aparece algún mensaje de error o aviso (WARNING), debe de procederse con lo que en dicho error o aviso se especifique.
2.1.- Limpieza de lentes. Para realizar la limpieza de las lentes ópticas de la cámara de medida no es necesario desmontar ninguno de sus componentes ni es necesario desprecintar el transductor. Dicho mantenimiento de limpieza debe de ser realizado siguiendo paso a paso el proceso que a continuación se describe. Mediante un trapo o cotón seco y limpio y sin aplicar ningún tipo de sustancia limpiadora, limpiar las lentes ópticas de la cámara de medida a través de las ventanas de escape.
3.- Verificación y/o sustitución de los fusibles. El transductor KE.3400 está dotado de dos fusibles de protección, los cuales se encuentran alojados en el interior de un compartimiento en la base de enchufe-interruptor del transductor. Dichos fusibles protegen al transductor de posibles errores en la red eléctrica que pueden producir picos de corriente los cuales dañarían la fuente de alimentación interna del transductor.
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Con ayuda de un destornillador plano y sin forzar, extraer el compartimiento que contiene los dos fusibles. Sustituir el fusible defectuoso por uno nuevo de iguales características en el compartimiento de fusibles. Colocar de nuevo el compartimiento en la base enchufe-interruptor hasta que quede totalmente insertado.