Teniendo en cuenta que la altura del foso suele ser unos 10mm. mayor que la altura de la rampa,
es imprescindible suplementar la base de la rampa con pletinas o similar hasta conseguir la
nivelación entre la rampa y el muelle de carga. Los puntos de apoyo son los que se indican
mediante flechas en el esquema siguiente:
Colocar como mínimo las siguientes pletinas de nivelación:
-
2 en la parte delantera de la rampa (que coincidirán con los cordones de soldadura).
-
3 en la parte trasera de la rampa.
-
1 en el punto de aplicación de cada cilindro.
Posteriormente, soldaremos las pletinas a la rampa y soldaremos la rampa al premarco de
empotración, según se indica:
05.02.02 – Sujeción en caso de bancada autoportante.
Una vez tenemos la rampa en el foso, tenemos que verificar los siguientes puntos:
La separación entre los laterales de la rampa y el foso deberá exactamente igual en la zona
delantera de la misma.
En caso de haber descuadre en el foso, éste debe quedar en la parte trasera.
La rampa está provista de espaciadores que se encuentran entre la plataforma y los perfiles
laterales de la bancada. Es muy importante que no se hayan extraviado en el transporte de la
rampa. Si detectamos que no están, se debe colocar unas pletinas de hierro o similar de 15mm.
de espesor para que hagan esta función.
Estos espaciadores cumplen la misión de NO permitir que los laterales de la bancada se cierren
contra la rampa móvil, empujados por la presión que se ejerce al hormigonar el pavimento de la
nave, si esto sucediera, provocaría un grave problema en el funcionamiento posterior de la
máquina.
En un paquete que se suministra junto a la máquina, encontraremos las garras de anclaje.
Se deben repartir 5 garras en la parte trasera, 3 ó 4 a cada lado, (depende de la long. de máq.) y
dos en cada bajante frontal.
Soldar por un extremo al perfil de la bancada y por el otro extremo a la espera del hormigón
armado.
02/02/2009
Manual de instrucciones RH11 y RH12
Manual RH11 y 12 ESP V01.doc
Pág. 7