Resolución De Problemas; Aislamiento De Un Problema De Mezcla - Graco M2K Instrucciones - Piezas

Resolución de problemas
Para evitar lesiones graves, siga el Procedimiento de
descompresión en su Sistema pulverizador M2K
cuando deje de pulverizar y antes de limpiar, revisar
o efectuar servicio en el equipo.
1. Descomprima la presión antes de verificar o dar
servicio a cualquier equipo del sistema.
2. Verifique todas las causas y soluciones posibles
en la Tabla de resolución de problemas antes de
desarmar el colector.
Problema
Salida de resina (A) reducida o nula.
Salida de catalizador (A) reducida
o nula.
El fluido mezclado no fluye hacia afuera
del colector.
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Aislamiento de un problema de
mezcla
Un problema de mezcla puede ser causado por un
problema con las bombas, así como con el colector de
mezcla.
1. Para aislar el problema, revise en busca de cualquier
Causa
La entrada de la bomba está obstruida.
El recipiente de suministro de fluido
está vacío
La bomba dosificadora de resina no
está suministrando flujo o presión.
La válvula de retención de fluido está
instalada en sentido inverso en el lado
de resina del colector de mezcla.
La entrada fluido a la bomba está
obstruida.
El recipiente de suministro de fluido
está vacío.
La bomba dosificadora de catalizador no
está suministrando flujo o presión.
La válvula de retención de fluido está
instalada en sentido inverso en el lado
de catalizador del colector de mezcla.
El material se ha endurecido en la
cámara de mezcla.
La bomba de suministro de disolvente
no está encendida o el suministro de
disolvente está vacío.
El disolvente de lavado usado no es
compatible con los materiales mezclados.
La válvula de retención de disolvente
está instalada en sentido inverso.
fuga visible:
a. ¿Están conectados correctamente todos los
tubos y mangueras?
b. ¿Están configuradas correctamente las bombas
de suministro?
c. ¿Es necesario llenar los suministros de fluido?
Limpie la entrada, elimine la obstrucción.
Llene el suministro de fluido
Verifique el suministro de fluido al
dosificador.
Verifique que las válvulas de retención
y sellos de la bomba dosificadora estén
funcionando correctamente.
Verifique que las válvulas de retención del
colector estén instaladas correctamente.
Limpie la entrada, elimine la
obstrucción.
Llene el suministro de fluido.
Verifique el suministro de fluido al
dosificador.
Verifique que las válvulas de retención y
sellos de la bomba dosificadora estén
funcionando correctamente.
Verifique que las válvulas de retención del
colector estén instaladas correctamente.
Desarme y limpie o sustituya el colector
de mezcla.
Verifique que la bomba de disolvente
tenga conectado el suministro de aire
y el regulador de presión ajustado
correctamente, y que el suministro de
disolvente esté lleno.
Use el disolvente de lavado recomendado
por el proveedor de material.
Verifique que todas las válvulas de
fluido y de retención estén instaladas
correctamente.
Resolución de problemas
Solución
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