6.
Konstrukcja
01
Panel sterujący
02
Zawór bezpieczeństwa
03
Gniazda serwisowe
04
Bęben nawijający
05
Wtyczka Cekon (silnik elektryczny)
06
Wtyczka z uziemieniem (gniazda serwisowe)
07
Wyłącznik ciśnieniowy z przełącznikiem
WŁ./WYŁ.
08
Przewód łączący
09
Parownik kondensatu
10
Tarcza paska klinowego
11
Pasek klinowy
12
Tłumik drgań
13
Wirnik wentylatora
14
Uchwyty
15
Zawór sterujący 3/2-drogowy do
automatycznego spustu kondensatu
16
Filtr ssący
17
Agregat sprężarki
18
Króciec wlewu oleju
19
Wziernik oleju
20
Konsola (agregat sprężarki)
21
Minizawór kulowy (spust oleju)
22
Silnik elektryczny
23
Kółko kierujące z hamulcem
24
Konsola (silnik elektryczny)
25
Rura tłoczna
26
Koło
27
Chwytacz zanieczyszczeń
28
Rura tłoczna
29
Rura tłoczna
30
Zawór zwrotny
31
Zbiornik ciśnieniowy
32
Przewód sterowniczy (zawór sterujący 3/2-
drogowy)
33
Kolektor kondensatu
34
Manometr (ciśnienie zbiornika)
35
Reduktor ciśnienia
36
Manometr (ciśnienie robocze)
37
Licznik roboczogodzin
38
Śruba regulacyjna (naolejacz)
39
Przyłącze sprężonego powietrza (sprężone
powietrze z zawartością oleju)
40
Naolejacz
41
Zawór pływakowy
42
Separator wody z filtrem
43
Przyłącze sprężonego powietrza (sprężone
powietrze bez zawartości oleju)
44
Pokrywa konserwacyjna
45
Pokrywa konserwacyjna (strona obsługi)
46
Pokrywa konserwacyjna
*)
opcjonalnie
Mobile Air System 500-10-60 D
*)
7.
Działanie
Silnik napędowy (poz. 22) połączony
jest z agregatem sprężarki (poz. 17)
za pomocą paska klinowego (poz. 11).
Za pośrednictwem filtra ssącego
(poz. 16), który służy również do tłu-
mienia hałasu, zasysane jest powietrze
z otoczenia, które następnie jest sprę-
żane w cylindrze. Sprężone powietrze
przedostaje się przez wbudowany w
głowicy cylindra zawór ciśnieniowy do
rury tłocznej (poz. 25) oraz do prze-
wodu łączącego (poz. 08) poprzez
parownik kondensatu (poz. 09).
Następnie, poprzez rurę tłoczną
(poz. 28) oraz zawór zwrotny
(poz. 30) przepływa do zbiornika
ciśnieniowego (poz. 31).
Podczas eksploatacji ilość cykli
przełączania (wł./wył.) sprężarki musi
zawierać się w przedziale pomiędzy 3
a 10 na godzinę. Stosunek czasu pracy
agregatu sprężarki do czasu postoju
powinien wynosić przy tym maks. 60 :
40. Inny stosunek czasu pracy może
doprowadzić do przeciążenia sprężarki.
Po uzyskaniu ciśnienia maks. rzędu 10
bar sprężarka wyłącza się. Gdy ciśnie-
nie w zbiorniku spadnie w wyniku
pobierania sprężonego powietrza do
poziomu ciśnienia włączania (ok. 8
bar), sprężarka ponownie się włączy.
Procesem tym steruje automatycznie
wyłącznik ciśnieniowy (poz. 07).
W trakcie eksploatacji, w zbiorniku
ciśnieniowym powstaje kondensat. Po
każdym wyłączeniu agregatu sprę-
żarki, kondensat odprowadzany jest
automatycznie do parownika. Konden-
sat, który tworzy się w separatorze
wody z filtrem, odprowadzany jest
automatycznie do parownika
kondensatu za pomocą pływaka.
Polski 55