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tiempo razonable (digamos 2 horas), hay que volver a tapar las tuberías para evitar
que la humedad y la contaminación se introduzcan en el sistema.
¡Cuidado con los tamaños de conexión! ¡Caudal de refrigerante inadecuado! No
asuma que los tamaños de las conexiones de servicio de la unidad (en las válvulas del
servicio) son del tamaño correcto para empalmar las tuberías de refrigeración de
interconexión. Los tamaños de las válvulas de servicio se han seleccionado para la
conveniencia de la instalación y en algunos casos (unidades más grandes) estas se
pueden ser demasiado pequeñas. Sin embargo, para las tuberías hasta 40 m de
longitud horizontal equivalente de interconexión de nuestras unidades estos tamaños
son adecuados.
IMPORTANTE
Para sistemas con refrigerantes A2L y A3, se debe utilizar un barrido de nitrógeno
para garantizar que no hay oxígeno en las tuberías durante el proceso de
soldadura.
La tubería debería dimensionarse para garantizar el rendimiento óptimo y el retorno adecuado
del aceite. El dimensionamiento también debe tener en cuenta la mínima capacidad de la unidad
para asegurar un correcto retorno del aceite.
El recorrido de las tuberías debería ser lo más corto posible, utilizando el número mínimo de
cambios de dirección. Utilice codos de gran radio y evite las retenciones de aceite y refrigerante.
Esto es particularmente importante en la línea de aspiración. La línea de aspiración debería tener
una ligera inclinación hacia la unidad. La pendiente recomendada es del 1,5%. Cuando no se
puede evitar el uso de tuberías ascendentes largas en las líneas de aspiración, puede que sea
necesario el uso de sifones y contra sifones y tuberías ascendentes dobles de diámetro reducido
para las líneas de aspiración a mínima carga.
Todas las tuberías deberían fijarse de forma adecuada para evitar que se comben y puedan crear
trampas de aceite. La distancia recomendada entre las abrazaderas de las tuberías se muestra
a continuación:
NOTA: Recomendamos encarecidamente que aísle tanto las tuberías de interconexión de
líquido como de aspiración entre la unidad SZXD y el evaporador en los equipos de baja
temperatura.
4.4.2
Recomendaciones de soldadura
IMPORTANTE
¡Bloqueo! ¡Avería del compresor! Mantenga un flujo de nitrógeno libre de oxígeno a
través del sistema a muy baja presión durante la soldadura. El nitrógeno desplaza el
aire y evita la formación de óxido de cobre en el sistema. Si se permite que se forme,
el óxido de cobre puede después ser arrastrado a través del sistema y bloquear filtros
como los que protegen los tubos capilares, las válvulas de expansión térmicas y los
orificios de retorno de aceite del acumulador.
¡Contaminación o humedad! ¡Fallo de rodamientos! No retire los conectores hasta
que el compresor esté colocado en la unidad. Así se minimiza cualquier entrada de
contaminantes y humedad.
Retire la tapa de conexión de descarga.
Tamaño del tubo
12,7 mm (1/2 pulgada)
16,0 mm (5/8 pulgada)
22,0 mm (7/8 pulgada)
28,5 mm (1 1/8 pulgada)
Tabla 9: Distancia máxima entre abrazaderas.
Distancia máx. entre 2
abrazaderas
1,20 m
1,50 m
1,85 m
2,20 m
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