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Asegúrese de que los sellados o los materiales de sellado no están deteriorados de forma que ya no
sean capaces de evitar el escape de atmósferas inflamables. Las piezas de repuesto deben cumplir
con las especificaciones del fabricante.
NOTA: El uso de sellante de silicona puede anular la efectividad de algunos tipos de equipos de
detección de fugas. Los componentes fabricados de forma segura no necesitan ser aislados antes de
trabajar en ellos.
8. Reparaciones en componentes fabricados de forma segura
No aplique ninguna carga inductiva o de capacitancia permanente en el circuito sin asegurarse de que
esto no exceda la tensión y corriente permitidas para el equipo que utilice. Los componentes que hayan
sido fabricados de forma segura son los únicos tipos en los que se puede trabajar mientras se encuentren
en presencia de atmósferas inflamables. El aparato de prueba debe tener la potencia correcta. Sustituya
los componentes utilizando solamente las piezas recomendadas por el fabricante. El uso de otro tipo de
piezas puede provocar la ignición del material refrigerante en la atmósfera debido a una fuga.
9. Cableado
Compruebe que el cableado no haya sufrido desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración, ni esté
expuesto a bordes afilados ni ningún otro efecto adverso del entorno. La comprobación también debe
tomar en cuenta los efectos del paso del tiempo o las vibraciones continuas de fuentes como
compresores o ventiladores.
10. Detección de refrigerantes inflamables
En ninguna circunstancia se deben utilizar fuentes potenciales de ignición para buscar o detectar fugas
de refrigerante. No se debe utilizar una antorcha de haluro (ni ningún otro detector que utilice llamas
abiertas).
11. Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos para la detección de fugas se consideran aceptados para sistemas que
contengan materiales refrigerantes inflamables.
Los detectores electrónicos de fugas pueden utilizarse para detectar materiales refrigerantes inflamables,
pero la sensibilidad puede no ser la adecuada, o pueden requerir una recalibración. (El equipo de
detección debe ser calibrado en una zona libre de material refrigerante). Asegúrese de que el detector
no es una fuente potencial de ignición y que es adecuado para el tipo de refrigerante utilizado. El equipo
de detección debe ajustarse a un porcentaje del LFL del refrigerante, y debe ser calibrado con el
refrigerante empleado y confirmar el porcentaje adecuado de gas (25 % máximo). Los fluidos de
detección de fugas son adecuados para ser utilizados con la mayoría de materiales refrigerantes, pero
debe evitarse el uso de detergentes que contengan cloro, ya que el cloro puede reaccionar con el material
refrigerante y corroer las partes de cobre de las tuberías. Si se sospecha que existe una fuga, se deberán
apagar todas las llamas. Si se encuentra una fuga de refrigerante que necesita ser soldada, se deberá
extraer todo el material refrigerante del sistema, o se deberá aislar (mediante el cierre de las válvulas)
en una parte del sistema alejada de la fuga. Se debe purgar con nitrógeno libre de oxígeno (OFN) en el
sistema tanto antes como durante el proceso de soldadura.
12. Eliminación y evacuación
Al manipular un circuito refrigerante para realizar reparaciones o para otros fines, se deben emplear
procedimientos convencionales. Sin embargo, es importante utilizar las prácticas recomendadas, ya que
existe un riesgo de incendio. Se debe seguir el procedimiento que se muestra a continuación:
Extraer el material refrigerante;
Purgar el circuito con gas inerte;
Evacuar;
Volver a purgar con gas inerte;
Abrir el circuito cortándolo o soldándolo.
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