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Descripción del funcionamiento
Capítulo 3
3.3
Tener en cuenta al planificar el ensayo
Respete el manejo correcto. → Página 15, el apartado "Manejo correcto".
En el foco está su aplicación. Tenga en cuenta que la potencia del sistema del trasvaso de calor
depende de la temperatura, la viscosidad del termofluido y de la velocidad del flujo.
▪ Asegúrese de que la conexión eléctrica dispone de las dimensiones necesarias.
▪ El lugar de colocación del equipo de termorregulación debería ser seleccionado de forma que a
pesar de una máquina frigorífica con refrigeración por agua disponga de suficiente aire fresco.
▪ En las aplicaciones sensibles a la presión, tales como p.ej. reactores de vidrio, hay que tener en
cuenta la presión de avance máxima del equipo de termorregulación.
▪ Debe evitar una reducción de la sección o un bloqueo del circuito del termofluido. Tome las
medidas previas correspondientes para la limitación de la presión de la planta. Respete al
respecto la ficha técnica del equipo de termorregulación y del equipo de vidrio. → A partir de la
página 102, el apartado "Anexo".
▪ En los equipos de termorregulación sin limitación de presión revisar el uso necesario de un bypass
externo.
▪ Para evitar el peligro de sobrepresión en el sistema el termofluido debe ser siempre puesto a
temperatura ambiente antes de desconectar. Con lo que se evitan daños en el equipo de
termorregulación o en la aplicación. Las posibles válvulas de cierre tiene que permanecer abiertas
(compensación de la presión).
▪ La temperatura y la dinámica en el proceso son determinadas por la temperatura de avance. Se
genera una temperatura diferencial (T Delta) entre la temperatura de avance y la temperatura de
proceso. Esa temperatura diferencial tiene que ser también limitada pues podría superar los
valores umbral T Delta de la aplicación permitidos (dispositivo de vidrio) y podría romper. Adapte
el valor T Delta a su aplicación.
▪ El termofluido empleado por usted tiene que ser seleccionado de forma que permita no solo una
temperatura de trabajo máxima y mínima, sino también en lo relativo al punto de inflamación, el
punto de ebullición y la viscosidad. Además el termofluido tiene que ser resistente a todos los
materiales de sus sistema.
▪ Evitar que las mangueras de regulación de la temperatura y las de agua refrigerante (si
necesarias) se doblen. Utilice las piezas acodadas respectivas y tienda las conexiones de
manguera con una radio amplio. El grado mínimo de torsión puede ser consultado en la ficha
técnica de las mangueras de regulación de temperatura empleadas.
▪ Las uniones de mangueras tienen que aguantar el termofluido, las temperaturas de trabajo y la
presión máxima permitida.
▪ Revise el posible envejecimiento del material de las mangueras en intervalos regulares (p.ej.
fisuras, fugas).
▪ Mantener la longitud de las mangueras de regulación de la temperatura lo más corta posible.
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▪ En principio debe utilizar solo los termofluidos recomendados por el fabricante y solo en el rango
de temperatura y de presión útil.
V1.1.0es/26.04.22//17.12
Los diámetros interiores de las mangueras de control de temperatura deben corresponder
como mínimo a las conexiones de bombas. En caso de longitudes de conducto más largas
deben seleccionarse los diámetros interiores más grandes, en correspondencia con la
pérdida de presión en la red de tuberías.
La viscosidad del termofluido determina la caída de presión e influye en el resultado de
regulación de la temperatura, sobre todo a temperaturas de trabajo especialmente bajas.
Las piezas de unión y de conexión muy pequeñas, así como las válvulas muy pequeñas
pueden generar interferencias notables en el flujo. La temperatura de su aplicación se
regulará con mayor lentitud.
MANUAL DE INSTRUCCIONES
Unimotive®
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