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NOTA
Las conexiones a las unidades interiores y exteriores
también deben someterse a pruebas de fugas y vacío.
Mantenga también abiertas las válvulas de cierre de
las unidades interiores.
Consulte el manual de instalación de la unidad interior
para obtener información detallada.
La prueba de fugas y el secado por vacío siempre
deben realizarse antes de que la unidad reciba
alimentación. Consulte también la tabla de flujos
presentada anteriormente en este capítulo.
Prueba de fugas
La prueba de fugas debe ajustarse a la norma EN 378-2.
1
Prueba de fugas por vacío
1.1 Haga vacío en el sistema por las tuberías de líquido, de gas
y de alta presión hasta alcanzar –100,7 kPa (5 Torr)
durante más de 2 horas.
1.2 Una vez alcanzado este nivel, apague la bomba de vacío
y compruebe que la presión no sube durante por lo menos
1 minuto.
1.3 Si la presión sube, es posible que el sistema tenga humedad
(véase el secado por vacío, a continuación) o fugas.
2
Prueba de fugas por presión
2.1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
manométrica mínima de 0,2 MPa (2 bar).
Nunca establezca una presión superior a la máxima presión
de trabajo de la unidad, concretamente 4,0 MPa (40 bar).
2.2 Compruebe si hay fugas aplicando una solución capaz de
formar burbujas a las conexiones de las tuberías.
Asegúrese de usar el producto espumante para
detección de fugas recomendado por su
distribuidor.
No utilice agua con jabón, que podría provocar la
fractura de las tuercas abocardadas (el agua con
jabón puede contener sal, que absorbe la
humedad y provoca su congelación cuando baje
la temperatura de la tubería) o provocar la
corrosión de las uniones abocardadas (el agua
con jabón puede contener amoniaco, que produce
un efecto corrosivo entre la tuerca abocardada de
latón y el abocardado del tubo de cobre).
2.3 Descargue todo el nitrógeno.
Secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1
Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío objetivo de –100,7 kPa.
2
Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, esta
presión se mantiene durante al menos 1 hora.
3
Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de
2 horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
contiene posiblemente demasiada humedad.
4
En ese caso, rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta
una presión manométrica de 0,05 MPa (0,5 bar) y repita los
pasos del 1 al 3 hasta eliminar toda la humedad.
5
Ahora pueden abrirse las válvulas de cierre exteriores y cargar
más
refrigerante
(consulte
refrigerante" en la página
NOTA
Tras abrir la válvula de cierre, es posible que la presión
de la tubería de refrigerante no aumente. Una posible
explicación podría ser que la válvula de expansión del
circuito de la unidad exterior esté cerrado, aunque esto
no supondría ningún problema para el funcionamiento
correcto de la unidad.
EMRQ8~16ABY1
Unidad exterior Daikin Altherma
4P501819-1 – 2017.08
"13.4. Método
para
24).
NOTA
Las conexiones a las unidades interiores y exteriores
también deben someterse a pruebas de fugas y vacío.
Mantenga también abiertas las válvulas de cierre de
las unidades interiores.
Consulte el manual de instalación de la unidad interior
para obtener información detallada.
La prueba de fugas y el secado por vacío siempre
deben realizarse antes de que la unidad reciba
alimentación. De lo contrario, consulte
de fugas y secado por vacío" en la página 17
obtener más información.
11. A
ISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS
Tras finalizar la prueba de fugas y el secado por vacío, deberá aislar
las tuberías. Para hacerlo, tenga en cuenta los siguientes puntos:
I
Aísle completamente las tuberías de conexión y los kits de
ramificación de refrigerante.
I
Asegúrese de aislar la tubería de líquido y la de descarga (de
todas las unidades).
I
Utilice espuma de polietileno resistente al calor y capaz de
soportar temperaturas de hasta 70°C para las tuberías de
líquido y espuma de polietileno resistente a temperaturas de
hasta 120°C para las tuberías de gas.
I
Refuerce el aislamiento de las tuberías de refrigerante en
función del entorno de la instalación.
Temperatura
ambiente
≤30°C
>30°C
Es posible que se forme condensación en la superficie del
aislamiento.
I
Si existe la posibilidad de que la condensación de la válvula de
cierre gotee en la unidad interior por culpa de orificios en el
aislamiento y la tubería, porque la unidad exterior está situada
por encima de la interior, deberá sellar las conexiones para
evitar que esto suceda. Vea la siguiente ilustración.
1
Material aislante
2
Retacado, etc.
añadir
"10.4. Prueba
Humedad
Grosor mínimo
75% a 80% HR
15 mm
≥80% HR
20 mm
2
1
Manual de instalación
para
18
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