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T1000
Functioning In Steel:
The load performance of a powder actuated fastener
when installed into steel base materials is based on the following factors:
1. Thickness of the steel
2. Tensile strength of the steel
3. Shank diameter of the fastener
4. Depth of point penetration through the steel.
5. Fastener spacing and edge distance.
When a powder actuated fastener is driven into steel, it displaces the
steel laterally 360˚ around the shank of the fastener. Since steel is an elastic
material, it presses back against the shank of the fastener to hold it in place.
As the diameter of the fastener shank is increased, the load capacity obtained
will generally increase provided the steel thickness is sufficient to accept the
fastener. To further increase fastener performance in steel, some fasteners have
a knurled shank which allows the steel to form a key lock into the grooves to
provide higher capacities than those obtained with a smooth shank. For optimum
performance, the fastener point should completely penetrate the steel. Normally,
a minimum of 1/4" is allowed for the point length. An increase in performance
can be expected until the fastener no longer completely penetrates through
the steel. At this point, the elastic properties of the steel cause a compression
force to be developed at an angle against the fastener point which reduces
load capacity. In thicker steel base materials, adequate load capacities may
be obtained for applications in which the point of the fastener does not fully
penetrate the steel. Job site performance tests are recommended.
Fasteners should not be used in areas that have been welded or cut with a
torch as these procedures may have caused local hardening of the steel. Over
driving of the fastener should be avoided as the rebound created may reduce the
load capacity or cause damage to the fastener. When fastening into unsupported
1
long steel members, it may be necessary to provide support in the area of the
Point Flattens
fastening to prevent spring action which can cause inconsistent penetration and
a reduction in load capacity.
Suitable Base Material:
successfully in concrete, certain masonry materials, and A 36 steel, some
materials are completely unsuitable. Fasteners should never be fired into hard
or brittle materials such as cast iron, tile, glass, or rock. These materials can
shatter easily resulting in a potential safety hazard. In addition, soft base materials
such as wallboard, plaster, or wood are not appropriate as the fastener could
No Indent
pass completely through these materials. The user should never guess when
fastening into any base material. Failure to follow the recommended installation
2
Surface Shatters
and safety guidelines can result in severe injury or death to the tool operator and/
or bystanders.
Center Punch Test:
A center punch test should always be performed to
determine the suitability of the base material for a powder actuated fastening.
This test is relatively simple and can help to insure a safe, successful fastening.
Be sure to wear the appropriate eye protection when performing this test. To
begin, select the fastener to be used for the job. Then, place the point of the
fastener against the proposed base material. Strike the fastener with a single
hammer blow, then examine the point. If the point of the fastener is not blunted
Material Cracks
and the base material has a clear point indentation, it is acceptable to proceed
with the first test installation.
3
Use of a powder actuated system is not recommended if the following occurs
during the center punch test:
1. The fastener point has been blunted. This indicates that the base material is
too hard.
2. The base material cracks or shatters. This indicates that the base material is
too brittle.
Fastener Sinks in with
3. When using an average hammer blow, the fastener penetrates the base
Average Hammer Blow
material easily. This indicates that the base material is too soft.
Fastener Installation Requirements:
minimum base material thickness requirements along with the minimum spacing
and edge distance requirements. Failure to follow these requirements can result
in an unsuccessful fastening and create a safety hazard.
Base Material Thickness:
penetration
times as thick as the fastener embedment penetration. If the concrete is too thin,
the compressive forces forming at the fasteners point can cause the free face of
the concrete to break away. This can create a dangerous condition from flying
concrete and/or the fastener and also results in a reduction of fastener holding
power. For applications in the face shell of concrete masonry block, select a
3x
fastener length which will not exceed the thickness of
penetration
the face shell.
Fastener Penetration Guide:
penetration depths expected in the base materials listed. The penetration will
vary depending on the density of the material. This table should be used as a
guide since the consistency of these materials varies. When in doubt, a job site
performance test should be conducted.
DENSITY
TYPICAL BASE MATERIAL
Soft Masonry
Concrete block
Average Concrete
Poured concrete
Dense Concrete
Pre-stressed/pre-cast concrete
Edge Distance:
Do not fasten closer than 3" from the edge of concrete. If the concrete
3"
cracks, the fastener may not hold. Closer edge distances for applications such as
sill plates may be permitted if specific fastener testing has been conducted.
Spacing:
Setting fasteners too close together in concrete or masonry can cause
cracking. The recommended minimum distance between fasteners is 3" center
to center.
Fastener Length Selection In Concrete:
3"
in concrete, first determine the thickness of the fixture to be fastened. To this,
add the required embedment or penetration into the base material. This will be
the fastener shank length required. For applications in the face shell of masonry
block, select a fastener length which will not exceed the thickness of the face shell.
For removable applications with threaded studs, the shank length required is
equal to the embedment depth required. To determine the minimum threaded
length, add the thickness of the fixture and the nut / washer thickness. The
Fixture
nut and washer thickness is equal to the nominal thread diameter. Do not over
tighten threaded parts. Maximum tightening torque values are listed in the table
Embedment
below. Use of a nut setter is recommended to reduce the possibility of over
tightening the fasteners. For critical applications, perform a job site test.
MAXIMUM TORQUE FOR 1/4" STUD (FT-LBS)
MAXIMUM TORQUE FOR 3/8" STUD (FT-LBS)
Installation In Steel:
The following guidelines are based on the installation of
a fastener in ASTM A 36 structural steel with the point fully penetrating the
steel member. Recommended steel material thickness ranges from a minimum
of 1/8" to a maximum of 3/8". For use in higher strength structural steel,
applications where the point does not penetrate the steel member, or a thickness
of steel greater than 3/8", job site performance tests are recommended.
Base Material Thickness:
1/8"
in thickness.
Edge Distance:
For installations in A 36 steel, 1/2" is the recommended
minimum edge distance.
Spacing:
The recommended minimum distance between fastenings is 1-1/2"
1/2"
center to center for installations in ASTM A 36 steel.
Fastener Length Selection In Steel:
pins in steel, first determine the thickness of the fixture to be fastened. To this,
add the thickness of the steel base material plus a minimum of 1/4" to allow
for proper point penetration. This will be the minimum fastener shank length
1-1/2"
required. Do not select a fastener length longer than that required for the
application. An excessively long shank can burnish or polish the hole created in
the steel resulting in a reduction in load capacity.
For removable applications with threaded studs, the shank length required
is equal to the thickness of the steel base material plus a minimum of 1/4" to
allow for proper point penetration. This will be the minimum fastener shank
length required. Do not select a shank length longer than that required for the
application. An excessively long shank can burnish or polish the hole created in
the steel resulting in a reduction in load capacity. To determine the minimum
threaded length, add the thickness of the fixture and the nut / washer thickness.
The nut and washer thickness is equal to the nominal thread diameter.
Do not over tighten threaded studs, the maximum tightening torque is listed in
the table above. Use of a nut setter is recommended to reduce the possibility of
over tightening the fasteners. For critical applications, perform a job site test.
Tool Operation
Be sure to read and understand all of the safety precautions and training in
this manual before attempting to operate the tool. (Check to be sure the
tool is not loaded, the piston moves freely within the barrel, and no foreign
While powder actuated fasteners can be used
It is important to understand the required
Concrete base material should be at least three (3)
The following table lists typical embedment or
PENETRATION
1" -1-1/4"
3/4" - 1"
5/8" - 3/4"
For permanent applications using pins
2
4
Steel base materials should be a minimum of 1/8"
For permanent applications when using
Funcionamiento en acero:
El rendimiento de la carga de un sujetador accionado polvo
cuando se instala en materiales base de acero se basa en los siguientes factores:
1. Espesor del acero
2. Resistencia a la tracción del acero
3. Diámetro del vástago del elemento de fijación
4. Profundidad del punto de penetración a través del acero
5. Espaciamiento de sujetadores y distancia al borde.
Cuando un elemento de fijación accionado en polvo es impulsado en acero, que desplaza
el acero lateralmente 360 ˚ alrededor del vástago del elemento de fijación. Dado que el
acero es un material elástico, que presiona hacia atrás contra el vástago del elemento de
fijación para mantenerlo en su lugar. A medida que aumenta el diámetro del vástago del
sujetador, la capacidad de carga obtenido generalmente aumentará siempre que el espesor
del acero es suficiente para aceptar el elemento de fijación. Para aumentar aún más el
rendimiento de fijación de acero, algunos elementos de fijación tienen un vástago moleteado
que permite que el acero para formar un bloqueo de llave en los surcos para proporcionar
capacidades más altos que los obtenidos con un vástago liso. Para un rendimiento óptimo,
el punto de fijación debe penetrar completamente el acero. Normalmente, se permite
un mínimo de 1/ 4" para la longitud de punto. Un aumento en el rendimiento se puede
esperar hasta que el elemento de fijación ya no penetra completamente a través del acero.
En este punto, las propiedades elásticas del acero causan una fuerza de compresión a
ser desarrollado en un ángulo contra el punto de sujeción que reduce la capacidad de
carga. En materiales de base de acero más gruesas, capacidades de carga adecuados se
pueden obtener para aplicaciones en las que el punto del elemento de sujeción no penetra
totalmente el acero. Se recomiendan las pruebas de rendimiento del sitio de trabajo.
Los sujetadores no deben ser utilizados en áreas que han sido soldadas o cortadas con
una antorcha ya que estos procedimientos pueden haber causado el endurecimiento local
de la de acero. Durante la conducción del elemento de fijación se debe evitar el rebote
creado puede reducir la capacidad de carga o causar daños al elemento de sujeción. Al fijar
en elementos de acero largos no compatibles, puede que sea necesario para brindar apoyo
en el área de thefastening para evitar la acción del resorte que puede causar la penetración
inconsistente y una reducción de la capacidad de carga.
Material base adecuado:
Mientras que los sujetadores accionadas por pólvora pueden
ser utilizados con éxito en concreto, ciertos materiales de mampostería, y A de acero 36,
algunos materiales son totalmente inadecuados. Los sujetadores no deben ser despedidos
en materiales duros y frágiles como el hierro fundido, cerámica, vidrio o roca. Estos
materiales pueden romperse fácilmente dando lugar a un riesgo de seguridad potencial.
Además, los materiales de base blandos tales como paneles de yeso, yeso o madera no
son apropiados como el elemento de fijación puede pasar completamente a través de estos
materiales. El usuario nunca debe adivinar cuándo la fijación en un material base. Si no
sigue las pautas de instalación y seguridad recomendadas puede provocar lesiones graves o
la muerte del operador y / o los espectadores de la herramienta.
Prueba del punzón de marcar:
Una prueba de punzón siempre se debe realizar
para determinar la idoneidad del material de base para fijar por este medio. Esta prueba
es relativamente simple y puede ayudar a asegurar una, de fijación seguro y exitoso.
Asegúrese de usar la protección adecuada para los ojos cuando se realiza esta prueba.
Para comenzar, selecciona el dispositivo de fijación que se utilizará para el trabajo. A
continuación, coloque el punto de la fijación contra el material de base propuesta. Golpee el
elemento con un solo golpe de martillo, a continuación, examinar la cuestión. Si el punto del
elemento de fijación no está embotado y el material de base tiene un punto de indentación
claro, es aceptable para proceder con la primera instalación de prueba.
El uso de un sistema de accionamiento de polvo, no se recomienda si ocurre lo siguiente
durante la prueba de punzón:
1. El punto de fijación se ha mitigado. Esto indica que el material de base es demasiado duro.
2. Las grietas del material base o se rompe. Esto indica que el material de base es
demasiado frágil.
3. Cuando se utiliza un golpe promedio martillo, el sujetador penetra en el material base con
facilidad.Esto indica que el material de base es demasiado suave.
Requisitos de instalación de fijaciones:
Es importante entender los requisitos
de espesor de material de base mínimos requeridos, junto con la separación mínima y
requisitos de distancia del borde. El incumplimiento de estos requisitos puede dar lugar a
una fijación sin éxito y crear un peligro de seguridad.
Espesor del material base:
Material de base de concreto debe ser por lo menos
tres (3) veces más grueso que la penetración de empotramiento sujetador. Si el concreto
es muy delgada, las fuerzas de compresión que forman en el punto sujetadores pueden
causar la cara libre del hormigón para romper. Esto puede crear una condición peligrosa
de hormigón de vuelo y / o el elemento de fijación y también se traduce en una reducción
de la potencia de sujeción que sostiene. Para aplicaciones en la cáscara cara del bloque de
mampostería de hormigón, seleccione una longitud de sujeción que no excederá el espesor
de la cáscara de la cara.
Guía de sujetador penetración:
La siguiente tabla muestra típicos de empotramiento
o de penetración de profundidad que se esperan de los materiales de base enumerados. La
penetración variará dependiendo de la densidad del material. Esta tabla debe ser utilizado
como una guía ya que la consistencia de estos materiales varía. En caso de duda, deberá
realizarse una prueba de rendimiento del sitio de trabajo.
DENSIDAD
MATERIAL BASE TÍPICO
PENETRACIÓN
Mampostería blanda
Bloque de concreto
1"-1-1/4"
Concreto común
Concreto vertido
3/4" - 1"
Concreto denso
Concreto pretensado/ premoldeado
5/8"- 3/4"
Distancia al borde:
No apriete más cerca de 3" del borde del concreto. Si las grietas de
hormigón, el sujetador no puede sostener. Closer distancias a los bordes para aplicaciones
tales como placas de umbral pueden permitirse si la prueba de fijación específica se ha
realizado.
Separación:
Ajuste los sujetadores demasiado juntas en hormigón o mampostería puede
causar grietas. La distancia mínima recomendada entre los sujetadores es de 3" de centro
a centro.
Selección de la longitud del sujetador en concreto:
Para las aplicaciones de
carácter permanente mediante pasadores en concreto, primero determinar el espesor de
la luminaria para sujetarse. Para ello, agregue la inserción requerida o la penetración en el
material base. Esta será la longitud del vástago sujetador requerido. Para aplicaciones en
el shell faz de bloques de mampostería, seleccione una longitud de sujeción que no podrá
exceder el espesor de la cáscara de la cara.
Para aplicaciones extraíbles con espárragos roscados, la longitud del vástago requerida
es igual a la profundidad de inserción requerida. Para determinar la longitud roscada
mínimo, añadir el espesor del elemento de fijación y el espesor de la tuerca / arandela.
El espesor de la tuerca y la arandela es igual al diámetro nominal de la rosca. No apriete
demasiado las piezas roscadas. Pares de apriete máximos se indican en la siguiente tabla.
Se recomienda el uso de un regulador de tuerca para reducir la posibilidad de un exceso de
apretar los elementos de fijación. Para aplicaciones críticas, realice una prueba de lugar de
trabajo.
TORSIÓN MÁXIMA PARA UN ESPÁRRAGO DE 1/4" (LIBRAS-PIE)
2
TORSIÓN MÁXIMA PARA UN ESPÁRRAGO DE 3/8" (LIBRAS-PIE)
4
Instalación en acero
: Las siguientes directrices se basan en la instalación de un
dispositivo de fijación en la norma ASTM A 36 de acero estructural con el punto de penetrar
completamente el elemento de acero. Espesor del material de acero recomendada varía
entre un mínimo de 1/8" a un máximo de 3/8". Para su uso en el acero de alta resistencia
estructural, aplicaciones en las que el punto de no penetrar en el elemento de acero, o
un espesor de acero mayor que 3/8", se recomiendan las pruebas de rendimiento sitio
de trabajo.
Espesor del material base:
Materiales base de acero deben tener un mínimo de 1/8"
de espesor.
Distancia al borde:
Para instalaciones en un acero 36, 1/2 "es la distancia al borde
mínima recomendada.
Separación:
La distancia mínima recomendada entre fijaciones es 1-1/2" centro para
centrar para las instalaciones en acero ASTM A 36.
Selección de la longitud del sujetador en acero:
Para aplicaciones permanentes
cuando se utiliza en los pins de acero, primero determinar el espesor del elemento de
fijación para ser fijado. Para esto, añadir el espesor del material de base de acero más un
mínimo de 1/4" para permitir la penetración punto apropiado. Este será el elemento de
fijación longitud mínima requerida vástago. No seleccione una longitud de sujeción mayor
que el requerido para la aplicación. Un excesivamente largo vástago puede bruñir o pulir el
agujero creado en el acero que resulta en una reducción de la capacidad de carga.
Para aplicaciones extraíbles con espárragos roscados, la longitud del vástago requerida
es igual al espesor del material de base de acero más un mínimo de 1/4" para permitir la
penetración punto apropiado. Este será el elemento de fijación longitud mínima requerida
vástago. No seleccione una longitud de vástago más largo que el requerido para la
aplicación. Un excesivamente largo vástago puede bruñir o pulir el agujero creado en el
acero que resulta en una reducción de la capacidad de carga. Para determinar la longitud
roscada mínimo, añadir el espesor de la solución tura y el espesor de la tuerca / arandela.
El espesor de la tuerca y la arandela es igual al diámetro nominal de la rosca.
No apriete demasiado los pernos prisioneros roscados, el par de apriete máximo aparece
en la tabla de abajo. Se recomienda el uso de un regulador de tuerca para reducir la
posibilidad de un exceso de apretar los elementos de fijación. Para aplicaciones críticas,
realice una prueba de lugar de trabajo.
Herramienta de Operación
Asegúrese de leer y entender todas las precauciones de seguridad y la formación
en este manual antes de poner en funcionamiento la herramienta. (Revise para
asegurarse de que la herramienta no esté cargada, el pistón se mueve libremente en el
barril, y ningún objeto o sujetadores extranjeros están en el barril.) Realizar la prueba de
funcionamiento al día antes de usar la herramienta.
Operacíon
1. Siempre apunte la herramienta en una dirección segura, lejos de los transeúntes y el
operador. Deslice el barril hacia adelante. Esto se puede hacer mediante el ajuste de
su muñeca. El barril debe tirar completamente hacia adelante para restablecer el pistón
para la siguiente operación de fijación. La pérdida de energía puede resultar de un
pistón mal colocado.
2. Cargue siempre el sujetador antes de introducir la carga de polvo para evitar lesiones al
operador oa otras personas en caso de una descarga accidental. Coloque el sujetador,
señalar, en el extremo de la pieza de la nariz hasta la punta acanalada cabe dentro. No
DDF211001P 2
3. Diamètre de la tige de l'attache
4. Profondeur du point de pénétration à travers l'acier
5. Espacement des fixations et la distance de bord.
Quand un dispositif de fixation actionné par poudre est entraînée dans l'acier, l'acier,
il déplace latéralement 360˚ autour de la tige de l'attache. Etant donné que l'acier est
un matériau élastique, il appuie sur le dos contre la tige de l' élément de fixation pour le
maintenir en place. Comme le diamètre de la tige de fixation est accrue, la capacité de
charge obtenu augmentera généralement fourni à l'épaisseur de l'acier est suffisante pour
accepter l'élément de fixation. Pour augmenter encore les performances du dispositif de
fixation en acier, des éléments de fixation ont une tige moletée qui permet à l' acier pour
former une serrure à clé dans les gorges pour fournir des capacités plus élevées que
celles obtenues avec une tige lisse. Pour un fonctionnement optimal, le point de fixation
doit pénétrer complètement l' acier. Normalement, un minimum de 1/4 po est autorisée
pour la longueur du point. Une augmentation de la performance peut être attendue avant la
fermeture ne pénètre complètement à travers l'acier. A ce stade, les propriétés élastiques
de l' acier provoquent une force de compression à se développer à un angle par rapport au
point de fixation ce qui réduit la capacité de charge. Dans les matériaux à base d'acier plus
épais, les capacités de charge appropriés peuvent être obtenus pour des applications dans
lesquelles le point de l'élément de fixation ne pénètre pas entièrement l' acier. Tests de
performance du site d'emploi sont recommandés.
Les attaches doivent pas être utilisés dans les zones qui ont été soudés ou coupés avec
une torche comme ces procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l'acier. Au
cours de la conduite de la fixation doit être évitée car le rebond créé peut réduire la capacité
de charge ou causer des dommages à l'attache. Lors de la fixation dans les membres
non pris en charge longs en acier, il peut être nécessaire de fournir un soutien dans le
domaine de la fixation pour empêcher l'action du ressort qui peut provoquer la pénétration
incompatible et une réduction de la capacité de charge.
Base appropriée matérial :
Bien explosive attaches peuvent être utilisés avec succès
dans le béton, certains matériaux de maçonnerie, et un 36 acier, certains matériaux sont
totalement inadaptés. Les attaches doivent jamais être tiré dans des matériaux durs ou
fragiles tels que la fonte, le carrelage, le verre ou de roche. Ces matériaux peuvent se briser
facilement entraîner un danger potentiel pour la sécurité. En outre, les matériaux mous tels
que plaques de plâtre, plâtre, bois ou ne sont pas appropriés comme la fixation pourrait
passer complètement à travers ces matériaux. L'utilisateur ne doit jamais deviner lors de la
fixation dans n'importe quel matériau de base. Le non-respect des consignes d'installation
et de sécurité recommandées peut entraîner des blessures graves ou la mort à l'opérateur
et / ou les spectateurs outil.
Poinçon de test :
Un test de poinçon central doit toujours être effectuée pour déterminer
l'aptitude d'un matériau de base pour une poudre actionné fixation. Ce test est relativement
simple et peut aider à assurer un coffre-fort, fixation succès. Soyez sûr de porter la
protection appropriée pour les yeux lors de l'exécution de ce test. Pour commencer,
sélectionnez l'élément de fixation à utiliser pour le travail. Ensuite, placez le point de la
fixation sur le matériau de base proposé. Grève de la fixation d'un seul coup de marteau,
puis examiner le point. Si le point de la fermeture n'est pas émoussée et le matériau de
base a un point indentation clair, il est acceptable de procéder à la première installation
d'essai.Utilisation d'un système actionné de poudre n'est pas recommandé si les conditions
suivantes se produit lors de l'essai de poinçon:
1. Le point de fixation a été émoussé. Ceci indique que le matériau de base est trop dur.
2. Les fissures des matériaux de base ou l'éclatement. Ceci indique que le matériau de
base est trop fragile.
3. Lors de l'utilisation d'un coup de marteau moyenne, le dispositif de fixation pénètre le
matériau de base sans difficultés. Ceci indique que le matériau de base est trop mou.
Exigences de fixation d'installation :
Il est important de comprendre les exigences
d'épaisseur de matériau de base minimales requises ainsi que l'espacement minimal et les
exigences de distance de bord. Le non-respect de ces exigences peut entraîner une fixation
sans succès et créer un risque de sécurité.
Épaisseur de base matériel :
Matériau de base en béton doit être d'au moins trois (3)
fois plus épaisse que la pénétration de fixation d'ancrage. Si le béton est trop mince, les
forces de compression formant au point les éléments de fixation peuvent causer la face libre
du béton de rompre. Cela peut créer une situation dangereuse de vol en béton et / ou de
l'élément de fixation et également pour résultat une réduction de la puissance de maintien
d'agrafes. Pour les applications dans la paroi de face de blocs de béton de maçonnerie,
sélectionnez une longueur de fixation qui ne dépasse pas l'épaisseur de la paroi de face.
Guide pénétration fixation :
Le tableau suivant répertorie les profondeurs d'ancrage ou
pénétration typiques attendus dans les matériaux de base énumérés. La pénétration sera
variable en fonction de la densité du matériau. Ce tableau doit être utilisé comme un guide
depuis la cohérence de ces matériaux varie. En cas de doute, un test de performance sur le
chantier devrait être effectuée.
DENSITÉ
BASE DE MATÉRIAU TYPIQUE
PÉNÉTRATION
Maçonnerie doux
Bloc de béton
1 po -1-1/4 po
Béton moyenne
Béton coulé
3/4 po - 1 po
Béton dense
Béton précontraint / préfabriqué 5/8 po - 3/4 po
Distance au bord :
Ne serrez pas à moins de 3 po du bord du béton. Si les fissures du
béton, la fixation peut pas tenir. Closer distances de pointe pour des applications telles que
plaques de seuil peuvent être autorisées si les tests de fixation spécifique a été menée.
Espacement :
Réglage des fixations trop rapprochées dans le béton ou la maçonnerie
peut provoquer des fissures. La distance minimum recommandée entre les fixations est de
3 po centre à centre.
Fixation longueur sélection dans l'activité béton :
Pour les applications à l'aide de
repères permanents dans le béton, d'abord déterminer l'épaisseur de l'appareil pour être
fixé. Pour cela, ajouter l'enrobage requis ou la pénétration dans le matériau de base. Ce
sera la longueur de la tige de fixation requis. Pour les applications dans la paroi de face du
bloc de maçonnerie, sélectionnez une longueur de fixation qui ne dépasse pas l'épaisseur
de la paroi de face.
Pour les applications avec des goujons filetés amovibles, la longueur de tige nécessaire
est égale à la profondeur requise. Pour déterminer la longueur filetée du minimum, ajouter
l'épaisseur de l'appareil et l'épaisseur écrou / rondelle. L'épaisseur de l'écrou et la rondelle
est égal au diamètre nominal du filet. Ne pas trop serrer les pièces filetées. Les valeurs
maximales de couple de serrage sont indiqués dans le tableau ci-dessous. Utilisation d'un
dispositif de réglage de l'écrou est recommandé de réduire la possibilité de trop serrer les
attaches. Pour les applications critiques, effectuer un test de chantier.
COUPLE MAXIMUM POUR GOUJON DE 1/4 PO (PI-LB)
2
COUPLE MAXIMUM POUR GOUJON DE 3/8 PO (PI-LB)
4
Installation en acier :
Les lignes directrices suivantes sont basées sur l'installation
d'un dispositif de fixation à la norme ASTM A de l'acier de construction 36 avec le point
de pénétration entièrement l'élément en acier. Acier recommandé épaisseur du matériau
est comprise entre un minimum de 1/8 po à un maximum de 3/8 po. Pour une utilisation
ultérieure en acier de résistance de la structure, les applications où le point ne pénètre
pas l'élément en acier, ou en acier d'une épaisseur supérieure à 3/8 po, des tests de
performance sur le chantier sont recommandés.
Epaisseur de base matériel :
Matériaux de base en acier doit être au minimum de
1/8 po d'épaisseur.
Distance au bord :
Pour les installations en acier A 36, 1/2 po est la distance au bord
minimum recommandé.
Espacement :
La distance minimum recommandée entre les fixations est de 1-1/2 po
centre à centre pour les installations de la norme ASTM A 36 acier.
Fixation longueur sélection en acier :
Pour les applications permanentes lors de
l'utilisation broches en acier, d'abord déterminer l'épaisseur de l'appareil pour être fixé. Pour
cela, ajouter de l'épaisseur du matériau de base en acier plus un minimum de 1/4 po pour
permettre la pénétration du point correspondant. Ce sera la longueur de la tige de fixation
minimale requise. Ne pas sélectionner une longueur de fermeture à glissière plus longue
que celle requise pour l'application. Une tige trop longue peut polir ou polir le trou créé dans
l'acier entraîne une réduction de la capacité de charge.
Pour les applications avec des goujons filetés amovibles, la longueur de tige nécessaire
est égale à l'épaisseur du matériau de base en acier plus un minimum de 1/4 po pour
permettre la pénétration du point correspondant. Ce sera la longueur de la tige de fixation
minimale requise. Ne pas sélectionner une longueur de tige plus longue que celle requise
pour l'application. Une tige trop longue peut polir ou polir le trou créé dans l'acier entraîne
une réduction de la capacité de charge. Pour déterminer la longueur filetée du minimum,
ajouter l'épaisseur de l' ture fixe et l'épaisseur écrou / rondelle. L'épaisseur de l' écrou et la
rondelle est égal au diamètre nominal du filet.
Ne serrez pas trop tiges filetées, le couple de serrage maximal est indiqué dans le tableau
ci-dessous. Utilisation d'un dispositif de réglage de l'écrou est recommandé de réduire la
possibilité de trop serrer les attaches. Pour les applications critiques, effectuer un test de
chantier.
Fonctionnement d'outil
Assurez-vous de lire et de comprendre toutes les précautions de sécurité et la
formation dans ce manuel avant d'utiliser l'outil. (Assurez-vous que l'outil n'est pas
chargé, le piston se déplace librement à l'intérieur du canon, et aucun des objets ou des
attaches étrangères sont dans le canon.) Effectuer le test de fonctionnement tous les jours
avant d'utiliser l'outil.
Opération
1. Toujours pointer l'outil dans une direction sûre loin de spectateurs et l'opérateur. Faites
glisser le canon vers l'avant. Cela peut être fait en claquant votre poignet. Le canon doit
être tirée complètement vers l'avant pour réinitialiser le piston de la prochaine fixation.
Perte de puissance peut résulter d'un piston mal positionné.
2. Toujours charger la fixation avant de l'insérer charge de poudre pour éviter les blessures
à l'opérateur ou des tiers en cas d'un déversement accidentel. Placez l'attache, souligner,
dans l'extrémité de la pièce de nez jusqu'à ce que la douille cannelée s'adapte à
l'intérieur. Ne pas utiliser une force excessive lors de l'insertion de la fixation. Si une force
excessive est nécessaire, d'arrêter et de déterminer pourquoi l'attache ne peut pas être
insérée. Corrigez le problème avant de poursuivre.
Ne pas utiliser des attaches plus de 3 po comme indiqué dans la section de sélection
de fermeture de ce manuel.
3. Assurez-vous que la culasse est clair. Insérer la charge de poudre de départ avec le
niveau de puissance le plus bas. Si cette charge n'a pas entièrement réglé la fermeture,
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