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Detalle de
costura con
electrodo.
CORDONES O COSTURAS PARALELAS
Cuando se aporta metal aplicando el sistema de arco
protegido, resulta común querer realizar una soldadura
más ancha que un simple cordón (sólo movimiento
de traslación del electrodo). Para ello, se le agrega
al movimiento de avance del electrodo (movimiento
de traslación) un movimiento lateral (movimiento
oscilatorio). Existen varios tipos de oscilaciones laterales.
Cualquiera sea el movimiento elegido o aplicado, deberá
ser uniforme para conseguir con ello una costura cerrada,
y así facilitar el desprendimiento de la escoria una vez
finalizada la soldadura. De los movimientos ilustrados, el
de aplicación más común es el mencionado con la letra
A, aunque los movimientos C y D resultan más efectivos
para realizar soldaduras en metales de mayor espesor.
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EL ARCO ELÉCTRICO
Para formar el arco eléctrico entre la punta del electrodo
y la pieza se utilizan dos métodos, el de raspado o rayado
y el de golpeado.
El de rayado consiste en raspar el electrodo contra
la pieza metálica ya conectada al potencial eléctrico
del equipo de soldadura (pinza de tierra conectada). El
método de golpeado es, como lo indica su denominación,
dar golpes suaves con la punta del electrodo sobre la
pieza en sentido vertical. En ambos casos, se formará
el arco cuando al bajar el electrodo contra la pieza, se
produzca un destello lumínico. Una vez conseguido el
arco, deberá alejarse el electrodo de la pieza unos 6 mm
para así poder mantenerlo. Luego disminuir la distancia
a 3 mm (distancia correcta para soldar) y realizar la
soldadura. Si el electrodo no se aleja lo suficiente, se
fundirá con la pieza, quedando pegado a ella.
DEFECTOS MÁS FRECUENTES
EN LA SOLDADURA
Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, así
como el correcto ajuste de la corriente para el diámetro
empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de
la costura terminada.
En los catálogos de electrodos está indicado el amperaje
máximo que de ninguna manera debe excederse. Los
amperajes normales son inferiores a estos valores en
aproximadamente 20%.
Entalladuras de penetración
Son ocasionadas por incorrecta conducción del electrodo
o por un amperaje demasiado elevado.
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan
cualquier unión soldada.
Consumo diagonal de los electrodos
Se produce en caso de corriente continua, por efecto
del soplo del arco. Para remediar este defecto se puede
conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de
poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que
aplicar los dos cables en puntos lo más alejados en la
pieza base.
Porosidad en el cordón
Puede tener origen muy diferente:
a) Poros en los primeros centímetros de la costura: Son
frecuentemente producidos por electrodos húmedos
que, debido al calentamiento del electrodo durante la
operación del soldeo, la humedad en el revestimiento
se vaporiza, produciéndose la formación de poros. Los
electrodos básicos tienen tendencia a la formación de
poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado
largo. También pueden presentarse poros al haber
contacto con un electrodo de revestimiento básico en
una base completamente fría. Es bastante fácil evitarlo.
Manual de usuario
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