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Idiomas disponibles
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Ajustes especiales Progress 1700 XP
Use el botón 8 para seleccionar el ajuste de parámetros. El
parámetro seleccionado se indicara por la iluminación del led
correspondiente.
A modo indicativo use como primera aproximación al trabajo
la siguiente tabla de ajuste de parámetros y amperajes en
función del tipo de electrodo y de su diámetro.
CLASS
MODEL
ARC FORCE
HOT START
E 6013
20
RUTILE
E 7024
20
E 7016
50
BASIC
E 316L
30
INOX
E NiFe-Cl
60
CAST
E 6010
30
CELLULOSIC
Ajustes especiales para POTENZA 200 CEL GE (fig 8)
nº 1 Selector tipo de electrodo.
Pulse Normal para trabajar con electrodo de rutilo y básicos.
Pulse Cel & Al para trabajar con electrodos celulósicos y de
aluminio.
nº 2 Selector del tipo de proceso
Pulse MMA para soldar con electrodo recubierto
Pulse TIG LA para soldadura TIG con cebado Lift Arc
Soldadura pulsada con electrodo recubierto
El modelo PROGRESS 200 PULSED (Fig. 11) junto al modo
de soldadura estándar dispone de un selector (número 3)
para soldadura avanzada por pulsos. Este modo permite un
control superior del aporte de calor y de la transferencia de
gota en el charco de soldadura. En este modo se pueden sol-
dar espesores finos y acero inoxidable con mínimas proyec-
ciones y una calidad muy similar a la de una soldadura TIG. A
diferencia del modo estándar en el que el aporte de corriente
es monótono en el modo pulsado se establece una corriente
de pico para el aporte exacto de gota y una corriente de base
para mantener el arco de soldadura activo sin sobrecalentar
la pieza de trabajo. En función del tipo de material, dimen-
siones y tipo de unión el usuario podrá optimizar el proceso
ajustando además el porcentaje de reparto de base y pico
mediante la selección del % de pico. También podrá ajustar la
frecuencia (en ciclos por segundo) de cada ciclo (pico + base)
de soldadura pulsada.
Para ajustar primero pulse 3 para entrar en el modo pulsado
y después pulse el encoder (Fig 11, nº 1) para seleccionar el
parámetro de ajuste. Ajuste el valor girando el encoder.
Los rangos de valor ajustables son:
A (PC)
A (BC)
Amperios
Amperios
de pico
de base
20 – 200
30 – 100
2.- Soldadura TIG
En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de
tungsteno protegido por gas inerte el material consumible no
es el propio electrodo sino una varilla de aporte de material
similar o compatible al material a soldar.
Frente al sistema de electrodo recubierto el sistema TIG pre-
senta menor productividad y mayor dificultad a cambio de
muy alta calidad de soldadura en casi todos los metales y sus
aleaciones, incluyendo todos los aceros inoxidables y situa-
ciones de uniones de poco espesor con o sin material aporte.
La soldadura se produce sin escoria, proyecciones o humos.
Aviso: No usar ni afilar electrodos de tungsteno dopa-
dos con Torio debido al riesgo derivado de la actividad
radioactiva moderada del material.
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
40
60-90 A
90-130 A
130-170 A
40
-
100-140 A
140-170 A
50
80-100 A
100-140 A
140-170 A
30
60-80 A
80-110 A
110-140 A
40
70-90 A
90-130 A
120-160 A
40
40-70 A
60-100 A
90-150 A
%
Hz
% de duración
Frecuencia
del pico
del ciclo
10 – 100
0,5 - 6
-
Podrá reconocer la presencia y concentración de dióxido de
torio por la banda indicativa en el electrodo según EN ISO
68848:2004 (colores: amarillo, rojo, púrpura y naranja).
Evite estos electrodos y use productos sustitutivos sin con-
tenido como por ejemplo los electrodos con derivados de
Lantano y Cerio (bandas: negro, gris, azul, oro) los cuales no
presentan actividad radioactiva.
Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril
de manera que quede un cono de altura aproximadamente
2 veces el diámetro del electrodo. Para mejor arco y capaci-
dad de manejo de corriente el ataque correcto de la punta a
la piedra deberá ser longitudinal y la punta deberá ser muy
ligeramente plana.
Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha
este deberá sobresalir de la tobera unos 5mm.
Como norma general conecte la salida al revés que la cone-
xión usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo
del equipo y la pinza de masa al terminal positivo.
Prepare y asegure la pieza. Ajuste la intensidad de corriente
según las necesidades del tipo de material y unión a realizar
realizando primero una prueba sobre una pieza de ensayo.
Refiérase a literatura especializada o formación profesional
reglada para mayor información al respecto.
La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usual-
mente Argón puro) procedente de un cilindro a través de un
sistema reductor de presión capaz de regular adecuadamen-
te el caudal necesario de gas.
Todos los equipos necesitan una antorcha TIG con conexión
directa al caudalímetro y control de gas mediante válvula de
paso incorporada en la propia antorcha TIG.
Para iniciar el arco en todos los modelos salvo el S60.17L,
PROGRESS1700L y el T100.20H se deberá raspar lige-
ramente la punta de la antorcha hasta el inicio del arco de
trabajo.
El modelo S60.17L, PROGRESS1700L y POTENZA 200 CEL
GE presenta la característica mejorada de sistema arranque
de arco por elevación (Lift Arc). Este sistema permite mínima
contaminación del electrodo.
Para iniciar la soldadura TIG mover el conmutador de la an-
torcha 7 a la posición TIG, abrir la válvula de salida de gas
y poner la punta de la antorcha en contacto con la pieza a
soldar. Esperar unos 2 segundos y levantar la antorcha lenta-
mente para que el arco se inicie automáticamente.
Una vez arrancado el arco de proceda a realizar la soldadu-
ra según las necesidades de esta. Como orientación general
deberá avanzar de manera inversa a la soldadura por elec-
trodo de manera que en vez de tirar hacia atrás se incida
empujando hacia delante como si se ayudase al flujo de gas
a incidir sobre el baño de soldadura. Incline la antorcha de
manera que incida en una posición próxima (70º a 80º) a la
vertical con respecto a la horizontal y centrada con respecto
al baño de soldadura.
Deposite lentamente el material de aporte de la varilla aproxi-
mando esta al baño de material fundido sucesivamente.
Para terminar simplemente separe muy ligeramente la antor-
cha hasta que se interrumpa el arco y cierre la válvula manual
de paso de gas. Por último cierre la válvula de paso general
del cilindro de gas inerte.
El modelo POTENZA TIG 170 HF GE incorpora dos
ajustes de finalización de soldadura:
1. El control "Down Time" 11 establece una rampa de baja-
da de intensidad cuando se detiene la soldadura. La rampa
empieza en la intensidad de trabajo seleccionada y acaba en
cero amperios. El tiempo de duración de la rampa (de 0 a 5
segundos) es lo que qué se ajusta con el control.
17
-
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tr
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