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8/10/22, 3:37 PM
. Antes de introducir la pieza en el limpiador ultrasónico, veri que que el alcohol isopropílico se encuentra a la temperatura recomendada
de 30° Celsius con un termómetro. El limpiador ultrasónico aumentará ligeramente de temperatura durante el proceso de limpieza, así que se
recomienda supervisar la temperatura durante todo el proceso para un procesamiento óptimo de las piezas.
9. Retire la tapa y coloque las piezas en el limpiador ultrasónico.
10. Vuelva a colocar la tapa y encienda el agitador ultrasónico.
11. Observe su pieza cada minuto (+/-) para ver el progreso de la disolución del material de soporte.
NOTE: En cuanto la primera pieza toque el alcohol isopropílico, se comenzará a crear una mezcla de alcohol isopropílico y cera. En
determinado momento, esta mezcla se saturará en función de cuántas piezas y cuánto soporte haya en ellas. Cuando parezca que
las piezas están tardando mucho en procesarse, rellene la cuba con más alcohol isopropílico nuevo.
12. La pieza de abajo extrajo del limpiador ultrasónico después de 3 minutos. Se puede ver con claridad cómo se disuelve el material de soporte y
se separa del material de impresión (M3 Cast).
Nota: En función de la geometría de las piezas, la saturación de la cera en el alcohol (aspecto turbio) y de la agitación, los
resultados variarán moderadamente en cuanto al tiempo que tardará en eliminarse la cera de soporte de la pieza impresa.
13. Una vez que las piezas parezcan no tener material de soporte, apague el agitador y extraiga la pieza del limpiador para colocarla en papel de
cocina seco.
14. Coloque las piezas en un 2º baño de alcohol isopropílico (a temperatura ambiente) para eliminar cualquier material de soporte residual de las
piezas. Haga girar las piezas manualmente durante un máximo de 10 segundos.
15. Extraiga las piezas del 2º baño de alcohol isopropílico y colóquelas en papel de cocina seco.
1 . Abajo se pueden ver las piezas procesadas terminadas. Como puede ver, quedan residuos blancos en las piezas. Se trata de alcohol
isopropílico evaporado. No tendrá NINGÚN efecto en el moldeado.
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