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Resumen de contenidos para INSOL CLACK Impression
- Página 1 CLACK Impression® Manual de Instrucciones Válvula 1” DESCALCIFICACIÓN...
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Página 2: Tabla De Contenido
Introducción Les agradecemos haber escogido el equipo descalcificación con válvula Clack IMPRESIÓN. Compruebe minuciosamente el equipo entregado en presencia del transportista, para asegurarse que no ha sido dañado durante el transporte. Las instrucciones descritas en este folleto deben ser respetadas al pie de la letra. -
Página 3: Esquema De Instalación
Esquema de Instalación Sección mínima Ø 20 mm Suministro Agua Sanitaria fría Grifo Toma muestras Suministro Contador Agua Sanitaria General Caliente Filtro de By-pass Impurezas Válvula 20 ÷ 100 µ T IM E Antirretorno Alimentación 220 V 50 Hz Desagüe Principal Desagües Independientes... -
Página 4: Fontanería Existente
3. Fontanería existente Debe estar en buen estado y sin incrustaciones. En caso de duda debe ser reemplazada. Se aconseja la instalación de un prefiltro. 4. Ubicación Instalar su equipo Clack en el lugar elegido, asegurándose que el suelo está bien limpio, plano y estable. (en caso necesario, poner una plancha bajo el depósito y una cuña para tener un nivel de 0º). -
Página 5: Detalle Válvula Clack
Detalle Válvula CLACK Programador Codo Desagüe Codo Aspiración Salmuera Entrada Salida Mezclador Contador Conector Recto Conector Codo 90º By-pass... -
Página 6: Puesta En Marcha
Puesta en marcha Poner el By-pass en la posición de By-pass. By-pass Abrir la válvula de agua general y dejar correr el agua abriendo un grifo a la salida durante unos minutos hasta que los conductos queden limpios de cualquier cuerpo extraño residual (restos de soldadura). Cerrar el grifo. Llenar el depósito de sal con agua justo hasta que la crepina de la caña de aspiración de salmuera quede cubierta. - Página 7 Llenado Esperar salga agua por el desagüe de forma regular sin burbujas de aire y de color transparente. Abrir totalmente la llave de entrada del by-pass y pulsar el botón REGEN avanzando cada uno de los ciclos hasta visualizar REGEN FILL. Esperar que transcurra el tiempo que aparece en pantalla.
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Página 8: Programación Nivel Básico
Programación Nivel Básico Impresión Pro Información en Pantalla TIME La pantalla permite visualizar los siguientes parámetros. Pulsando la tecla NEXT puede alternar entre cada uno de ellos: o Hora actual. o Caudal en litros en minuto. o Capacidad restante en m³. o Kilos de sal restantes en el depósito. -
Página 9: Programación De La Puesta En Marcha
Programación de la puesta en marcha TIME Pulsar Pulsar y mantener a la vez los botones NEXT y “+” hasta que cambia la pantalla. Con los botones “+” y “-“ modificar los valores mostrados y validar pulsando el botón NEXT. Descripción Parámetro Valor Introducido Dureza de Entrada:... -
Página 10: Programación Nivel Avanzado
Programación nivel avanzado Existen dos niveles de programación avanzado relacionados entre si. Los cambios efectuados en el segundo nivel afectan al primer nivel. Para realizar la completa programación iniciar por el según nivel. 1. Acceso nivel 2 TIME Pulsar Mantener Pulsar y mantener los botones NEXT y “-“hasta que la pantalla cambie. -
Página 11: Tabla De Programación Nivel
2. Tabla de programación Nivel 2 Descripción del Valor de Opciones Parámetro fábrica 25 para válvula de 1” 32 para válvula de 1” ¼ Tipo de válvula 38 para válvula de 1” ½ 50L para válvula de 2” Antigua 50 para válvula de 2” Nueva 38 para contador de 1”... - Página 12 * Selección del contador exclusivo para válvulas de 2” ** Brine Up exclusivo en válvulas de 1” 3. Acceso nivel 1 TIME Pulsar Mantener Pulsar y mantener los botones NEXT y “-“hasta que la pantalla cambie. 4. Tabla de programación nivel 1 Descripción del Valor de fábrica Opciones...
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Página 13: Inicio De Regeneración
Rinse. 1÷480 min. Softening. 1÷180 Brine dn, Up. 0.05÷90.00 kg, Válvula tipo 25,32,38 y 50L 0.1÷99.0 min. Válvula tipo 50 (2”) Equipos diferentes a 30 L Regulación Tiempo ciclo (Fill) 6.0 Kg de resina: Volumen de resina x 0.2 Capacidad de 1.92 kg. -
Página 14: Pantallas De Diagnóstico
Pantallas de Diagnóstico 1. Acceso Diagnóstico nivel 1 TIME Pulsar Mantener Pulsar y mantener los botones “+” y “-“hasta que la pantalla cambie. Pulsar el botón NEXT para visualizar siguiente parámetro y el botón REGEN para visualizar el anterior. Pulsar “+” o “-“ para visualizar diferentes valores los parámetros respectivos a diferentes días. - Página 15 2. Acceso Diagnóstico Nivel 2 Pulsar y mantener los botones “+” y “-“hasta que la pantalla cambie. TIME Pulsar Mantener Volver a pulsar y mantener nuevamente los botones “+” y “-“hasta que la pantalla realice un nuevo cambio. Pulsar REGEN Mantener Pulsar el botón NEXT para visualizar siguiente parámetro y el botón REGEN para visualizar el anterior.
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Página 16: Códigos De Error
Códigos de Error El programador tiene un microprocesador que detecta posibles averías antes de que estas sucedan. Mostrando en el display los siguientes códigos de Error. Código Descripción del Código Problema del motor. No está bien 1001 conectado o no está bien alojado. Algún objeto extraño no deja mover al 1002 pistón. -
Página 17: Despiece
Despiece 1. Frontal Nº Dibujo Codigo Axapta Descripción Cantidad 5303010002 WS1 Tapa frontal WS1 Motor 5303025068 WS1 Soporte transm. y seguro a 5303025067 presión WS1 Tarjeta electrónica 5303010004 Impression WS1 Engrane de transmisión 5303025074 12x36 WS1 Tapa de engranes de 5303025073 transmisión... - Página 18 2. Cuerpo hidráulico Nº Dibujo Codigo Axapta Descripción Cantidad WS1 Ensamble de sellos y 5303025054 espaciadores WS1 Ensamble cubierta de 5303025053 transmisión Arosello (O-Ring) 228 5303023290 WS1 Ensamble pistón cocorriente 5303025064 (Standar) WS1 Conjunto piston 5303025065 contracorriente 5303025104 WS1 Pistón salmuera Junta botella (O-Ring) 337 5303023291 WS1 Soporte trasero de...
- Página 19 3. Inyector Nº Dibujo Codigo Axapta Descripción Cantidad WS1 Tapa de inyector 5303025108 5303029462 Junta Tapa Inyector (O-Ring) 135 WS1 Filtro Inyecctor 5303025109 Tapón Inyecctor 5303024122 5303024111 Inyector A Negro 6”DF - 8”UF Inyector B Café 7”DF - 9”UF 5303024112 Inyector C Violeta 8”DF –...
- Página 20 4. Codo Refill Nº Dibujo Codigo Axapta Descripción Cantidad Tapón puerto de envío 5303025125 Clip seguridad puerto de envío 5303025041 Inserto tubo 3/8 5303025044 Tuerca para tubo 3/8” 5303025045 Codo 3/8” 5303025040 Tórica Codo 5303024403 Conjunto Aforo Refill y retención 5303025100 Tórica Aforo Refill (0.5 gpm) 5303025111...
- Página 21 5. Codo desagüe ¾” Nº Dibujo Codigo Axapta Descripción Cantidad Clip seguridad codo desagüe 5303025041 Inserto de politubo 5/8'' 5303024090 WS1 Tuerca ¾'' codo de drenaje 5303024088 (En 5/8 x 1/2 PE) WS1 Ensamble codo drenaje ¾'' 5303025098 macho Tórica Codo (O-Ring) 019 5303024403 5303025099 WS1 CFD Soporte DLFC...
- Página 22 6. Codo desagüe 1” Nº Dibujo Codigo Axapta Descripción Cantidad Clip seguridad codo desagüe 5303025041 Conjunto desagüe 1” 5303024083 5303025101 Cuerpo Desagüe 1” NPT Adaptador cuerpo desagüe 1” 5303025102 Tórica (O-Ring) 019 5303024403 Anillo retén 5303025094 Tuerca 1” Conexión rápida 5303025096 5303022165 Tórica (O-Ring) 215...
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Página 23: Mixing Y Contador
7. Mixing y Contador Nº Dibujo Codigo Axapta Descripción Cantidad WS1 Tuerca 1" conexión rápida 5303025096 5303025051 WS1 Captador contador WS1 Conjunto turbina 5303025088 Tórica (O-Ring) 215 5303022165 5303025052 Tapón ciego contador WS1 Válvula mezcladora (Mixing) 5303025066 8. Conectores Nº Dibujo Codigo Axapta Descripción Cantidad... -
Página 24: Accesorios Válvula Clack
9. Accesorios Válvula Clack Detalle extracción pistón en caso de no disponer la llave de desmontaje Llave desmontaje Ref. 5303028632 Micro Ref. 5303024084 Detalle instalación Micro ruptor... - Página 25 Válvula de 3 Vías “MAV” 1” Válvula de Corte (No By-pass) Ref. 5303020763 Ref. 5303020764 By-pass Ref. 5303024075...
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Página 26: Posibles Averías
Posible Averías INCIDENTE CAUSA REMEDIO 1. El descalcifiacador no A. Alimentación Eléctrica A. Verificar la toma regenera interrumpida. eléctrica (fusible, correctamente. B. Programador interruptor). defectuoso. B. Reemplazar el timer. C. Motor defectuoso. C. Cambiar el motor. D. Cable del contador D. - Página 27 5. Hierro en el agua A. El lecho de resinas está A. Verificar el desagüe, la descalcificada. muy salado. aspiración de salmuera y el llenado del depósito de B. La cantidad de hierro excede los parámetros sal. recomendados. Regenerar más a menudo. Aumentar el tiempo de desagüe.
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Página 28: Conexión Circuito Eléctrico
y el caudal E. Cambiar las juntas y separadores y/o el pistón F. Verificar que la altura de la cama de resina sea correcta, que el distribuidor no esté roto. Tubo de salmuera deteriorado: bolsa de aire en la cama de resinas 11.