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Las
comprobaciones
condensadores: esto debería realizarse de forma segura para evitar cualquier posibilidad
de chispas; asegúrese de que no queden expuestos componentes o cables eléctricos
energizados al cargar, recuperar o purgar el sistema; la presencia de continuidad
terrestre.
2. REPARACIONES DE COMPONENTES SELLADOS
2.1. Al reparar componentes sellados, todas las fuentes de alimentación deben
desconectarse del equipo que se está utilizando antes de retirar las cubiertas selladas,
etc. en el punto más crítico para reportar cualquier situación potencialmente peligrosa.
2.2. Se debe prestar especial atención a los siguientes puntos para asegurar que el
trabajo realizado en los componentes eléctricos no modifique la carcasa de tal manera
que perjudique el nivel de protección.
Esto incluye cables dañados, número excesivo de conexiones, terminales que no
cumplen con las especificaciones originales, empaquetaduras dañadas, montaje
inadecuado de prensaestopas, etc. Asegúrese de que el dispositivo esté correctamente
montado. Asegúrese de que las juntas o materiales de sellado no se hayan degradado
para que ya no sirvan para evitar la infiltración de atmósferas inflamables. Las piezas de
repuesto deben cumplir con las especificaciones del fabricante.
OBSERVACIÓN: El uso de un sellador a base de silicona puede interferir con la eficacia
de algunos tipos de equipos de detección de fugas. Los componentes intrínsecamente
seguros no tienen que aislarse necesariamente antes de trabajar en ellos.
3. REPARACIÓN DE COMPONENTES INTRÍNSECAMENTE SEGUROS
a) No aplique ninguna carga inductiva o capacitiva permanente al circuito sin asegurarse de
que no excederá el voltaje y la corriente permitidos para el equipo que se está utilizando.
Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos tipos en los que se puede
trabajar cuando se energizan en una atmósfera inflamable. El aparato de prueba debe
estar
debidamente
especificadas por el fabricante.
b) Cualquier otra parte puede hacer que el refrigerante se encienda en la atmósfera por
fugas.
4. CABLEADO
Asegúrese de que el cableado no esté sujeto a desgaste, corrosión, presión excesiva,
vibración, bordes afilados o cualquier otro efecto adverso en el medio ambiente. La
verificación también debe tener en cuenta los efectos del envejecimiento o la vibración
continua de fuentes como compresores o ventiladores.
5. DETECCIÓN DE REFRIGERANTES INFLAMABLES
Bajo ninguna circunstancia se deben utilizar fuentes potenciales de ignición para buscar
o detectar fugas de refrigerante. No se debe utilizar un soplete de haluro (o cualquier
otro detector que utilice una llama abierta).
6. MÉTODOS DE DETECCIÓN DE FUGAS
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para sistemas
que contienen refrigerantes inflamables. Deben usarse detectores de fugas electrónicos
para detectar refrigerantes inflamables, pero la sensibilidad puede no ser adecuada o
requerir recalibración (el equipo de detección debe calibrarse en un área sin
refrigerante). Asegúrese de que el detector no sea una fuente potencial de ignición y que
sea adecuado para el refrigerante utilizado. El equipo de detección de fugas debe
ajustarse a un porcentaje del LLI del refrigerante y debe calibrarse con el refrigerante
que se está utilizando y se debe confirmar el porcentaje de gas correcto (25% máximo).
Los fluidos de detección de fugas se pueden usar con la mayoría de los refrigerantes, sin
iniciales
de
seguridad
calibrado.
Reemplace los
deberían
incluir:
componentes
FR-8
descargar
los
solo
con
piezas
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