Mitsubishi Electric Mr.SLIM PUZ-A-NHA3 Manual De Instalación página 27

4. Instalacion de los tubos del refrigerante
4.1. Precauciones a tomar en equipos que utilicen el
refrigerante R410A
O © « Consuite la pagina 25 para las precauciones a tomar en equipos que utili-
cen el refrigerante R410A y que no se encuentren a continuacion.
Utilice aceite de éster, de éter o alquilobenceno (en pequefias cantidades)
para recubrir las secciones abocardadas.
Utilice tubos de cobre fosforoso del tipo C1220 y tubos de aleacién de cobre
® Tubo de liquido sin costuras para conectar los tubos del refrigerante. Utilice tuberfas para
Tubo de gas refrigerante del grosor especificado en la tabla siguiente. Asegurese de que
@® © Aislamiento térmico el interior de las tuberias esta limpio y que no contienen ningUn contami-
© Forrado con cinta nante nocivo como compuestos sulfuricos, oxidantes, restos o polvo.
4S Atencién:
Cuando instale o mueva el equipo de aire acondicionado, utilice sdlo el re-
. frigerante indicado (R410A) para cargar los tubos de refrigerante. No lo mez-
Fig. 4-1 cle con otro tipo de refrigerante y vacie completamente de aire los tubos. El
aire que quede en los tubos puede provocar picos de presién que causarian
su rotura y otros dafios.
A12, A18 A24-A42
Tubo de liquide 26,35 mm, 1/4inch 29,52 mm, 3/8 inch
; grosor 0,8 mm, 1/32 inch grosor 0,8 mm, 1/32 inch
(inch)
212,7 mm, 1/2 inch
215,88 mm, 5/8 inch
Tubo de gas
grosor 0,8 mm, 1/32 inch
grosor 1,0 mm, 3/64 inch
« No utilice tubos con un grosor menor del especificado a continuaci6n.
4.2. Tubos de conexi6n (Fig. 4-1) (Fig. 4-2)
Si se utilizan tubos de cobre convencionales, aisle los tubos de gas y liquido
separadamente con materiales aislantes (resistente al calor hasta 100 °C, 212 °F
o mas, espesor de 12 mm 1/2 inch o mas). (Fig. 4-1)
* Las piezas interiores del tubo de drenaje tienen que estar envueltas en materia-
les aislantes de espuma de polietileno (gravedad especifica de 0,03 y espesor de
9mm, 23/64 inch 0 mas).
® Dimensiones del corte abocinado [Fig. 4-2]
® Torsion de apriete de la tuerca abocardada * Aplique una capa delgada de aceite refrigerante a la superficie tubo y de la junta
de asiento antes de apretar la tuerca de abocardado. ®
* Utilice dos llaves de apriete para apretar las conexiones de los tubos.
+ Utilice un detector de fugas o agua jabonosa para comprobar posibles fugas de
gas una vez realizadas las conexiones.
+ Aplique aceite refrigerante para maquinas en toda la superficie abocinada. ©
+ Utilice las tuercas abocardadas para el siguiente tamafio de tuberia. ©
. A12, A18 A24 - A42
Fig. 4-2 Tubo de liquido | Tamafio de la tuberia (mm, inch) | @12,7, 1/2" 915,88, 5/8"
Tubo de gas_| Tamafio de la tuberia (mm, inch) | @6,35, 1/4" 29,52, 3/8"
® (Fig. 4-1) *1: La tuerca abocardada esta acoplada a su tuberia.
Dimensiones de abocinado *2: La tuerca abocardada esta en el accesorio de la unidad exterior.
Tubo de cobre O.D. : : . : : .
dimensiones aA No use la tuerca abocardada adjunta. Si se usa, podria ocurrir una fuga de gas
(mm) (inch) (mm) (inch) o incluso fa extraccién de una tuberia.
06,35 414" 87-91 11/32 - 23/64 * Cuando dobie ios tubos, tenga cuidado de no romperlos. Un radio de curvatura
09,52 3/8 128-132 1/2 - 33/64 a 100 mm, 3-15/16 inch a 150 mm, 5-27/32 inch es suficiente. a
* Asegtirese de que las tuberias no tocan el compresor. Podria producir ruidos o
212,7 1/2" 16,2- 16,6 | 41/64 - 21/32 vibraciones extrafias.
215,88 5/8" 19,3 - 19,7 | 49/64 - 25/32 @® Las tuberias se deben conectar empezando por la unidad interior.
Las tuercas abocardadas se deben apretar con una llave dinamométrica.
(Fig. 4-1) @® Caliente el tubo de liquido y el tubo de gas y aplique una fina capa de aceite de
tefrigeracién (aplicado directamente).
Tubo de cobre O.D. Tuerca de abocardado O.D. Torsién de apriete
(mm) (inch) (mm) (inch) (Nm) {(ftlbs) 4.3. Tubos de refrigerante (Fig. 4-3)
26,35 1/4" 17 43/64 14-18 10-13 @ Para A12, A18
29,52 3/8" 22 7/8 34 - 42 25 - 30 Elimine el panel de servicio © (1 tornilto).
212,7 1/2" 26 1 - 3/64 49 - 61 35 - 44 @ Para A24-A42
215,88 5/8" 29 1 - 9/64 68 - 82 49-59 Quite e! panel de servicio © (3 tomillos) y la cubierta de la tuberia frontal @ (2 tor-
nillos) y cubierta de la tuberia posterior © (2 tornillos).
mM A112, A18 M A24-A42 @® Realice las conexiones de los tubos de refrigerante de la unidad interior/exterior
con la valvula de parada de la unidad exterior completamente cerrada.
@® Purgue el aire del sistema por succién en la unidad interior y tubos de conexidn.
@® Tras conectar las tuberias de refrigerante con la unidad interior, compruebe que
no haya fugas de gas. (Consulte apartado 4.4. Prueba de fuga de gas del tubo
de refrigerante.)
@ Aspire las lineas de refrigerante a través del punto de reparaciones de la valvula
de parada de liquido y a continuacion, abra completamente las valvulas de para-
da (tanto las de liquido como las de gas). Esta operacién le permitira conectar
completamente las lineas refrigerantes de las unidades interiores y exteriores.
* Si deja cerradas las valvulas de parada y pone en marcha la unidad, el com-
presor y la valvula de control sufriran dafios.
+ Utilice un detector de fugas 0 jaboén y agua para detectar las fugas de gas en
las juntas de las conexiones de los tubos de la unidad exterior.
* No utilice el refrigerante desde la unidad para purgar el aire de las lineas de
tefrigerante.
* Tras haber realizado los trabajos en las valvulas, ajuste las tuercas de las
valvulas a la presién adecuada: 20 a 25 N-m, 14 a 18 ft-lbs (200 a 250 kgf-cm).
Si no sustituye o aprieta bien las tuercas puede provocar una fuga de refrig-
® Cubierta de la tuberia frontal
Cubierta de la tuberia
© Valvula de parada
© Panel de servicio
® Radio de! codo: 100 mm, 3-15/16 inch-150 mm, 5-27/32 inch erante. Ademas, evite dafiar el interior de las valvulas ya que funcionan como
selladoras para evitar fugas de refrigerante.
Fig. 4-3 ® Utilice un sellador para proteger las conexiones de los tubos y los extremos del
material aislante no se impregnen de agua.
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