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Resumen de contenidos para Indusfield MIG-200ES
- Página 1 MANUAL DE INSTRUCCIONES SOLDADOR INVERTER MIG 3 EN 1 MODELO: MIG-200ES...
- Página 2 IMPORTANTE: Muchas gracias por adquirir la maquina soldadora MIG-200ES. Lea detenidamente este manual de instrucciones antes de intentar utilizar este equipo. ¡Utilizando correctamente, puede prolongar la vida de servicio de la máquina de soldadura MIG-200ES!
- Página 3 CONTENIDO -1.Seguridad..................................3 -2.Descripción general.................................4 -3.Parámetros principales…..............................7 -4. Estructura de la soldadora............................. 8 -5.Instalación..................................10 -6.Cuadro de referencia rápida para configuración de la máquina…................. 16 -7.Rango de corriente y voltaje en soldadura CO2......................22 -8.Tabla de parámetros de la soldadora..........................22 -9.Precaución..................................25 -10.Mantenimiento................................26 -11.Control diario.................................26 -12.Diagrama de conexión de lamáquina….........................29...
- Página 4 SEGURIDAD La soldadura y el corte son peligrosos para el operador,personas dentro o cerca del área de trabajo y el entorno,si la máquina no funciona correctamente. Por lo tanto, el rendimiento de la soldadura debe ser solo bajo la estricta y completa observancia de todas las regulaciones de seguridad relevantes.
- Página 5 DESCRIPCIÓN GENERAL Esta soldadora está compuesta por la fuente de alimentación de la soldadora MIG inverter con característica sexternas de voltaje de salida invariable fabricadas con la tecnología de inversor IGBT avanzada diseñada por nuestra empresa. Con el componente IGBT de alta potencia, el inversor convierte la tensión de DC, que rectifica desde la entrada de tensión de 50Hz/60Hz tensión AC a 20kHz de alta frecuencia, voltaje AC;...
- Página 6 Items incluídos: Descripción Cant. Imagen Soldadora MIG Manual de usuario Porta electrode Abrazadera de tierra Antorcha MIG 3 mm...
- Página 7 Entorno operativo Se requiere una ventilación adecuada para proporcionar un enfriamiento adecuado para el MIG-200ES. Asegúrese de que la máquina esté colocada en una superficie nivelada estable donde el aire fresco y limpio pueda fluir fácilmente a través de la unidad. El soldador tiene componentes eléctricos y placas de circuitos de control que se dañarán debido al polvo y la suciedad excesivos, por lo que es esencial contar con un entorno operativo limpio.
- Página 8 3. Parametros Principales MODELO MIG-200ES TENSION DE ENTRADA (V) 230±10% FRECUENCIA (Hz) 50/60 CAPACIDAD ENTRADA NOMINAL (KW) CORRIENTE NOMINAL ENTRADA (A) 35/20 26/13 33/25 RANGO CORRIENTE DE SALIDA (A) 50-200 10-200 10-150 FUNCION 20% 200A 20% 200A 20% 150A CICLO DE TRABAJO...
- Página 9 4.Estructura de la soldadora Selector del gas Selector de funcion VRD/2T/4T Selector modo soldadura MIG / TIG/MMA Display digital voltaje Display digital corriente / inductancia / velocidad del alambre Selector diametro de alambre Test del gas Test del Alambre Perilla de ajuste de parametros 10 Boton de funcion, ajuste de inductancia en modo MIG, Ajuste Hot Start modo MMA 11 Torcha Mig 12 Terminal de Salida (+)
- Página 10 18 Ajuste de tension del alambre 19 Brazo de tensión y rodillo de presion 20 Guia de entrada del cable 21 Rodillo guia del alambre 22 Soporte del carretel de alambre 23 Seguro del carretel 24 Ajuste del freno 25 Interruptor Torcha 26 Conector de la torcha 27 Pinza Tierra 28 Conector Rapido...
- Página 11 5.INSTALACION 5.1 Configuración y o peración de la soldadora MIG 5.1.1 Montaje del carretel 5.1.1 Abra la puerta de la cubierta del compartimento de alimentación delalambre. Retire el retenedor del carrete de alambre(23) enroscándolo hacia la izquierda. 5.1.2 Coloque el carrete de alambre de 200mm de diámetro en el portacarrete, asegurándose de que el extremo de los cables salga hacia el alimentador de alambre desde la parte inferior del carrete.
- Página 12 5.1.3 Configuración para operación de soldadura MIG singas ( Alambre Tubular) 5.1.3.1 Conecte el conector MIG Torch Euro (26) al enchufe de la antorcha en la parte frontal de la soldadora(11). Asegúrelo apretando firmemente con la mano el collar roscado del conector Euro MIG Torch en el sentido de las agujas del reloj.
- Página 13 Conexión de la protección de gas Conecte la manguera de CO2, que viene del alimentador de alambre a la boquilla de cobre del tanque de gas.El sistema de suministro de gas incluye el tanque de gas, el regulador y la manguera de gas, el cable del calentador debe insertarse en el zócalo de la parte posterior de la máquina y utilizar la abrazadera para apretarlo para evitar fugas o entradas de aire, de modo que la soldadura el lugar está...
- Página 14 5.1.5 Panel de control soldador MIG 5.1.5.1- Selección de gas:CO2—Dioxido de carbono; Mezcla--20% CO2 80% argón; FLUX—Alambre con nucleo fundente (Alambre tubular) 5.1.5.2- Selección de función: 2T en modo MIG/4T en modoMIG; VRD en modo MMA 5.1.5.3- Selección del modo de soldadura:Modo MIG; Modo Lift TIG; Modo MMA 5.1.5.4-Medidor de voltaje: en modo MIG muestra el voltaje de ajuste y el voltaje de soldadura;...
- Página 15 de salida de soldadura negativa (-), conecte la pinza de tierra alterminal de salida d esoldadura positivo(+); Para alambres solidos (con gas),conecte la línea de conversión Polaralterminal de salida de soldadura positivo(+), conecte la pinza de tierra al terminal de salida de soldadura negativa(-). Tecnologías y Funciones Sinergy Regulacion Atomatica del voltaje y velocidad del alambre, en función del diámetro del alambre y tipo de gas...
- Página 16 Hot-Start Facilita el comienzo de cada soldadura incrementando la intensidad al inicio de cada electrodo. Muy válido sobre todo cuando se utilizan electrodos difíciles. Arc-Force Este dispositivo facilita la soldadura de electrodos especiales ya que mantiene la aportación de material del electrodo al baño de fusión de forma constante evitando que el arco se corte.
- Página 17 6.Cuadro de referencia de ajustes...
- Página 18 Guía básica de soldadura Proceso GMAW La soldadura de arco metálico con gas (GMAW), también conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación.
- Página 19 Proceso FCAW Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por arco con núcleo fundente, pero conoce como soldadura por arco con alambre tubular es un proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por calentamiento de estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza, algo muy similar a lo que sucede en el proceso GMAW, su principal diferencia es el alambre comúnmente usado el cual tiene un flux interno que desempeña funciones muy similares al revestimiento del electrodo en el proceso SMAW, es decir el flux interior aporta a la estabilización del arco, el ajuste de la...
- Página 20 Posición de la antorcha MIG El ángulo de la torcha MIG con respecto a la soldadura tiene un efecto en el ancho de la soldadura. La pistola de soldadura debe mantenerse en ángulo con respecto a la junta de soldadura. (Consulte las Variables de ajuste secundario a continuación) Sostenga la pistola de manera que la costura de soldadura se vea en todo momento.
- Página 21 Distancia desde la boquilla de la torcha MIG a la pieza de trabajo El alambre sobre saliente de la boquilla de la torcha MIG debe estar entre 10mm y 20mm. Esta distancia puede variar según el tipo de junta que se está soldando. Velocidad de esplazamiento La velocidad del dsplazamiento influye en el ancho de la soldadura y la penetración de la soldadura.
- Página 22 llama ángulo de boquilla y puede ser posterior (tirar) o guiar (emprendedor). Si el operador es zurdo o diestro debe ser considerado para darse cuenta de los efectos decada ángulo en relación con la dirección de viaje. Establecer el arco y hacer cuentas de soldadura Antesdeintentarsoldarunapiezaterminadadetrabajo,serecomiendapracticarsoldadurasenunamuestrademetaldel mismomaterialquelapiezaterminada.
- Página 23 El perfil de cuentas deseado La posición de soldadura Costo del cable Rango de corriente y voltaje de soldadura de CO Transición de corto circuito Transición granular Diámetroφ(mm) Corriente（A） Voltaje (V) Corriente（A） Voltaje (V) 40~70 17~19 160~400 25~38 60~100 18~19 200~500 26~40 80~120...
- Página 24 Parámetro de soldadura a tope (consulte la siguiente figura) Espesor de Volumen Corriente Voltaje De Velocidad de Brecha Alambre la placa de gas soldadora soldadura g(mm) φ(mm) (L/min） t（mm） （V） soldadora （cm/min） （A） 0.8~0.9 60~70 16~16.5 50~60 0.8~0.9 75~85 17~17.5 50~60 10~15 70~80...
- Página 25 Parámetro para soldadura de filete en la posición vertical (consulte la siguiente figura) Corriente Voltaje Velocidad Espesor de Volumen Alambre Medida del la placa soldadora soldadora soldadora φ(mm) cordonI （L/min） t（mm） (mm) （A） （V） （cm/min） 2.5~3.0 70~100 18~19 50~60 10~15 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 50~60...
- Página 26 9.PRECAUCIÓN 1. Ambientedetrabajo ⑴ La soldadura debe llevarse a cabo en un ambiente relativamente seco con una humedad del 90% o menos. ⑵ La temperatura del entorno de trabajo debe estar entre -10℃ y 40℃. ⑶Evite soldar al aire libre a menos que este protegido de la luz solar y la lluvia, y nunca permita que la lluvia o el agua se infiltren en la maquina.
- Página 27 10.MANTENIMIENTO 1. Desconecte el enchufe de entrada o la energía antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación en la máquina. 2. Asegúrese de que el cable de tierra de entrada esté conectado correctamente a una terminal de tierra. 3. Verifique si la conexión interna de gas y electricidad está bien (especialmente los enchufes), y ajuste la conexión suelta;...
- Página 28 Fuente dealimentación Parte Verificación Observaciones 1.Operación, reemplazo e instalación de Interruptor. Panel de 2.Encienda la corriente y verifique si el indicador de control encendido está encendido. 1. Compruebe si el ventilador está funcionando y el Si el ventilador no funciona o el sonido es Ventilador sonido generado es normal.
- Página 29 Alimentador dealambre Parte Verificación Observaciones Manija de 1. Verifique si el mango de ajuste de presión La manija de ajuste de presión no fijada ajuste de está fijo y ajustado a la posición deseada. conduce a la salida de soldadura inestable. presión 1.
- Página 30 12.DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE LA MÁQUINA...
- Página 31 13.DESPIECE NAME NAME Conector Migtipo Euro Panel trasero Protector Valvula solenoid Conector de entrada Interruptor Placa de Control Ventilador Conexion de la torcha Disipador Conector de salida Base Tapa Plastica Frontal Disipador Disipador Barra Rectificador Soporte Manija Barra metal Rectificador Placa metal IGBT...
- Página 32 PLAZO Y COMPROBACION DE LA GARANTIA 1. Las Maquinas de Soldadura INDUSFIELD han sido rigurosamente testadas por la empresa, y cuentan con garantía contra defectos originado de fabricación por un periodo de UN AÑO a partir de la fecha de compra para el PRIMER CONSUMIDOR.