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Realice siempre una inspección visual de los soportes
de los cables (mosquetones) y de los tensores de los
cables (cuerda de tracción).
Cuando la máquina se utiliza en balsas o pozos, las cuer-
das de elevación / soportes de los cables (mosquetones)
y los tensores de los cables están sujetos a un desgaste
constante. Es necesario realizar inspecciones periódicas
para evitar que las cuerdas de elevación / soportes de los
cables (mosquetones) y/o los tensores de los cables se
desgasten por completo y que el cable de corriente se
dañe.
Las cuerdas de elevación / soportes de los cables
(mosquetones) y los tensores de los cables deberán
sustituirse inmediatamente en cuanto presenten lige-
ras señales de desgaste.
Inspección visual de los accesorios
Los accesorios, tales como dispositivos de suspensión,
de elevación, etc., deben ser revisados para verificar que
estén bien asentados. Los accesorios sueltos y/o defec-
tuosos deben ser reparados o reemplazados inmediata-
mente.
Control visual en bombas con cámara de aceite (ver-
sión sin camisa de refrigeración o versión «U» con ca-
misa de refrigeración y circuito de refrigeración abier-
to)
Nivel de aceite
Para conocer la cantidad de llenado exacta, consulte la lis-
ta de piezas de repuesto o póngase en contacto con el
fabricante.
Estado del aceite
El estado de los sellos mecánicos se puede verificar
mediante un control visual del aceite. Coloque la bomba
horizontalmente de modo que el tornillo de control de la
cámara de aceite que se encuentra en el lado de la car-
casa del motor (en bombas más grandes: uno de los dos
tornillos de control de la cámara de aceite) quede situado
arriba. Retire el tornillo y extraiga una pequeña cantidad de
aceite. Si el aceite está turbio o lechoso, esto indica que la
junta del eje está defectuosa. En este caso, haga revisar el
estado de las juntas del eje en un taller de HOMA o en el
servicio al cliente de la fábrica.
Tipo de aceite: HOMA-ATOX biodegradable. El aceite usa-
do debe desecharse de acuerdo con las normas vigentes
de protección ambiental.
Comprobación de funcionamiento de los dispositivos
de seguridad y control
Los dispositivos de control son, por ejemplo, sensores de
temperatura del motor, control del compartimento estan-
co, relés de protección del motor, relés de sobretensión,
etc. Los relés de protección del motor y de sobretensión,
y otros disparadores, por lo general pueden activarse ma-
nualmente para la comprobación. Para verificar el control
del compartimento estanco o los sensores de temperatu-
ra, la máquina debe enfriarse a temperatura ambiente y
hay que desconectar el cable de conexión del dispositivo
de control en el armario de distribución. Entonces, el dis-
positivo de control se comprueba con un ohmímetro. Hay
que medir los siguientes valores:
Sensores de bimetales: Valor equivalente a «0» - corrien-
te enlazada
Sensores de termistor PTC: Un sensor de termistor PTC
tiene una resistencia en frío de entre 20 y 100 Ω. En el
caso de 3 sensores en serie, se obtendría un valor de 60
- 300 Ω.
Sensor PT100: A 0 °C, los sensores PT100 tienen un valor
de 100 Ω. Entre 0 °C y 100 °C, este valor aumenta 0,385 Ω
por cada grado centígrado. A una temperatura ambiente
de 20 °C, se calcula un valor de 107 ,7 Ω.
Control del compartimento estanco: El valor tiene que
ir hacia «infinito». En caso de niveles bajos, puede haber
agua en el aceite. Observe también las notas del relé de
análisis disponible opcionalmente.
Si se producen desviaciones muy grandes, ¡consulte
al fabricante!
Para comprobar los dispositivos de seguridad y control del
dispositivo de elevación auxiliar, consulte las instrucciones
de operación respectivas.
Cambio de producto
Hay que controlar si hay suciedad y presencia de agua en
el producto drenado. Si el producto está muy contamina-
do y hay más de 1/3 de agua presente, el cambio deberá
realizarse nuevamente después de 4 semanas. Si vuelve
a haber agua en el producto, existe la sospecha de que el
sello esté defectuoso. Por favor, consulte con el fabricante
en estos casos. Si se usa un control de compartimento
estanco o de fugas, el indicador se encenderá de nuevo
dentro de las próximas 4 semanas después del cambio en
caso de que el sello esté defectuoso.
En general, al cambiar de producto: Apague la máqui-
na, deje que se enfríe, desconéctela de la red eléctrica
(¡encárguelo a un técnico instalador!), límpiela y co-
lóquela sobre una superficie firme en posición verti-
cal. Los productos templados o calientes pueden estar
bajo presión. Si el producto se sale, puede causar que-
maduras. Por ello, ¡deje que la máquina se enfríe pri-
mero hasta alcanzar la temperatura ambiente! ¡Ase-
gurar bien para que no se caiga ni se resbale!
6.4. Compartimento estanco
Dado que hay un gran número de variantes y versiones de
estas bombas, la posición exacta del tapón de cierre varía
según la bomba utilizada.
•
Desenrosque con cuidado y lentamente el tapón de
llenado del compartimento estanco.
Atención: ¡El producto puede estar bajo presión!
•
Desenrosque el tapón de drenaje. Drene el producto
y recójalo en un depósito adecuado. Limpie el tapón
de drenaje, colóquele un nuevo anillo de estanquei-
dad y enrósquelo de nuevo. Para un vaciado comple-
to, la máquina debe estar ligeramente inclinada hacia
el lado.
¡Asegúrese de que la máquina no pueda caerse y/o
resbalarse!
•
Coloque la máquina horizontalmente y añada el produc-
to. Observe los productos y capacidades prescritos.
•
Limpie el tapón de llenado, colóquele un nuevo anillo
de estanqueidad y enrósquelo de nuevo.
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