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Selección del abrasivo
El abrasivo seleccionado influye considerablemente en el tiempo necesario para limpiar una determi-
nada superficie. Entre los materiales que se utilizan para el chorro de arena figuran el silicio, la alúmina,
la arena de cuarzo, la arena de costa y de playa. La arena de costa y de playa contiene residuos de
conchas, corales y otros materiales orgánicos que absorben la humedad mucho más fácilmente que
los demás materiales. Por eso, la humedad de la arena de costa y de playa suele provocar atascos en
la máquina de chorro de arena.
Llenado del depósito de material abrasivo
1.
Compruebe que el agente abrasivo está seco y que la válvula dosificadora de arena (18B), el
tubo de salida de arena (2), la manguera (24) y otros componentes no están bloqueados por
él.
2. Use ropa y equipo de protección.
3. Gire la válvula de suministro de aire (18) a la posición Off (horizontal).
4. Abra la válvula de cierre (18C) (vertical).
5. Preste atención al manómetro (15) y asegúrese de que no indica ninguna presión.
6. Retire el tapón de llenado (12) de la parte superior del depósito.
7. Introduzca la tolva (29) y llene el embudo con agente abrasivo. Asegúrese de llenar el depósito
con material suficiente para el trabajo previsto. Sin embargo, si se trata de un trabajo de gran
envergadura, llene el depósito sólo hasta ¾ de su capacidad y rellene según sea necesario
para terminar el trabajo.
¡Aviso! Con un contenido de humedad del 90–100 %, el separador de agua no puede recoger
toda la humedad de un depósito demasiado ¾ lleno. Es mejor reducir la cantidad de abrasivo
y rellenar con más frecuencia, así como vaciar el separador de agua más a menudo. Así se
reduce la posibilidad de que se produzca una obstrucción en el fondo del depósito o en la
tubería.
8. Cierre el tapón de llenado (12), cuando haya la cantidad correcta de abrasivo en el depósito.
9. Cierre la válvula de cierre (18C) y abra la válvula de suministro de aire (18).
10. Compruebe si sale aire de la tapa del filtro cuando empiece a presurizar el depósito con el
compresor.
Mantenimiento
1.
Proteja su compresor de aire de los daños que podría causar el trabajo de chorreado de arena.
Lo mejor es instalar el compresor en una sala separada de la máquina de chorro de arena y
utilizar una manguera larga para generar la presión necesaria para el trabajo. Una segunda
opción es instalar el compresor a favor del viento de la máquina de chorro de arena. Cuanto
mayor sea la distancia entre ambos, mejor. En caso contrario, deberá seguir los procedimientos
habituales de mantenimiento del compresor.
2. Algunas piezas de la máquina de chorro de arena se desgastan más rápido que otras. Las
piezas que requieren una atención especial transportan la mezcla de aire y abrasivo, p. ej. la
manguera de arena (24), los accesorios, la válvula de cierre (18C) y las boquillas (27).
3. Si alguna de estas piezas tiene una fuga de aire, debe detener todo el trabajo y determinar qué
es lo que hay que reparar o sustituir. Cuando es nueva, la manguera de arena (24) tiene 2
capas y las paredes son de ¼" de grosor. Si la arena fluye por el interior de la manguera, esta
pared se vuelve más fina. Una forma de inspeccionar la manguera y otras partes afectadas por
el chorro es presurizar el sistema y cerrar la válvula de cierre (18C). Coloque la mano sin apretar
alrededor de la manguera y déjela deslizarse lentamente sobre la manguera, los accesorios y
las boquillas. Esto le permitirá detectar posibles fugas. También puede encontrar los lugares
de la manguera donde la pared se ha vuelto muy fina. Aparecen como burbujas en la manguera.
Si descubre una burbuja de este tipo, debe comprar una manguera nueva inmediatamente. Si
se rompe la cámara de aire, el abrasivo sale por el lateral de la manguera a una presión de
4,5 bar (65 psi) o más.
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Artículo 63369
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01 2024-1
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