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La Tabla 5 muestra la secuencia de ciclos y parámetros presentados en la pantalla del indicador. Se deben ajustar algunos parámetros para cada
alarma disponible.
CICLO DE TRABAJO
CICLO DE ALARMA
*
8. 8 . 8 . 8 . 8 .
*
Al. r ef
*
*
Sp. a l1
*
*
*
* Parámetros que necesitan definición para cada alarma disponible.
9. COMUNICACIÓN EN SERIE
El indicador puede ser dado opcionalmente con interfaz de
comunicación en serie asíncrona RS485, tipo maestro-esclavo, para
comunicación con un ordenador supervisor (maestro). El indicador
actúa siempre como esclavo.
La comunicación es siempre iniciada por el maestro, que transmite
un comando para la dirección del esclavo con el cual desea
comunicarse. El esclavo direccionado asume la línea y envía la
respuesta correspondiente al maestro.
El indicador acepta comandos tipo Broadcast (direccionado a todos
los instrumentos de la red). En este tipo de comando, el indicador no
envía cualquier respuesta o confirmación de recibimiento.
9.1 CARACTERÍSTICAS
Señales compatibles con estándar RS485. Conexión a 2 cables
entre 1 maestro y hasta 31 (pudiendo direccionar hasta 247)
indicadores en topología bus.
Las señales de comunicación son aisladas eléctricamente del resto
del equipo, con velocidad seleccionable entre 1200, 2400, 4800,
9600 o 19200 bps.
Máxima distancia de conexión: 1000 metros.
•
Tiempo de desconexión del indicador: Máximo 2 ms después del
•
último byte.
Número de bits de datos: 8, sin paridad.
•
Número de Stop bits: 1
•
Tiempo de inicio de transmisión de respuesta: Máximo 100 ms
•
después de recibir el comando.
Protocolo utilizado: Modbus (RTU).
•
9.2 CONEXIONES ELÉCTRICAS
Las señales RS485 son:
D1 D D + B
Línea bidireccional de datos.
D0
D - A
Línea bidireccional de datos invertida.
C
Conexión opcional que mejora el
desempeño de la comunicación.
GND
Tabla 6 – Interfaz RS485
Si el ordenador supervisor no dispone de una interfaz RS485, se
debe utilizar un convertidor RS232 ↔ RS485 externo.
NOVUS AUTOMATION
CICLO DE
FUNCIONES
f. f vn(
Fv. a l1
Df. a l1
Dig. i n
Ky. a l1
Filtr
Bl. a l1
Ofset
Al. 1 t1
Bavd
Al. 1 t2
adres
Tabla 5 – Secuencia de ciclos y parámetros presentados por el indicador
Terminal 16
Terminal 17
Terminal 18
CICLO DE
CICLO DE LINEALIZACIÓN
CONFIGURACIÓN
PERSONALIZADA
Inp. 0 1 – inp. 2 0
In. t yp
OVt. 0 1 – ovt. 2 0
Dp. p os
Vnit
Sroot
In. l ol
In. k il
S(ale
OVT. T Y
Para usar la interfaz de comunicación en serie, se deben ajustar 2
parámetros: el Baud Rate de Comunicación (parámetro baud) y la
dirección de Comunicación (parámetro adres).
9.3 PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN
Es soportado el protocolo Modbus RTU esclavo. Los parámetros
configurables del controlador pueden ser leídos y/o escritos a través
de la comunicación en serie.
Se permite también la escritura en los registros en modo Broadcast,
utilizándose la dirección 0.
Los comandos Modbus disponibles son los siguientes:
01 – Read Coils
03 – Read Holding Register
9.4
TABLA RESUMIDA DE REGISTROS TIPO
HOLDING REGISTER
A continuación se presentan los registros más utilizados.
Para información completa, ver la Tabla de Registros para
Comunicación en Serie, disponible para descarga en la página del
N1500G, en el sitio web www.novusautomation.com.
Los registros en la tabla a continuación son del tipo entero 16 bits
con signo.
DIRECCIÓN PARÁMETRO
0000
PV
0003
PV
Tabla 7 – Tabla de registros
CICLO DE
CALIBRACIÓN
In. l o(
In. k i(
Ov. l o(
Ov. k i(
(j lo
k. t ype
05 – Write Single Coil
06 – Write Single Register
DESCRIPCIÓN DEL
REGISTRADOR
Lectura: Variable del proceso.
Escritura: No permitida.
Rango máximo: De inlol hasta el
valor ajustado en inkil. El punto
decimal depende de la pantalla
dppos.
Lectura: Variable de proceso en
proceso absoluto.
Escritura: No permitida.
Rango máximo: 0 a 62000.
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