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graduado del ajuste fino P (Fig. 4) corresponde a un
avance de 0.1 mm.
REALIZACIÓN CORTES PROFUNDOS. Para realizar
con seguridad un corte demasiado profundo para
efectuarlo de una sola pasada, es aconsejable hacer
varios cortes sucesivos utilizando los seis escalones de
3 mm de la torreta giratoria de profundidad Q (Fig. 4).
Baje la máquina hasta que la fresa quede nivelada
sobre la superficie donde está apoyada la fresadora.
Mediante el pomo de bloqueo J (Fig. 1) fije la máquina
en esta posición. Afloje el pomo de fijación N (Fig.
4) y presione y gire el pomo de regulación L (Fig. 4)
hasta que la varilla de profundidad haga tope con el
escalón inferior de la torreta giratoria de profundi-
dad, utilizando el ajuste fino si es necesario. En esta
posición, gire el indicador de profundidad M (Fig. 4)
hasta que la posición cero coincida con la marca de
referencia. Ésta será la posición de inicio que indicará
el punto en el que la fresa entra en contacto con la
pieza de trabajo. Fije la varilla mediante el pomo N
(Fig. 4), libere el pomo de bloqueo y deje la máquina
en la posición de reposo.
Afloje el pomo de fijación N, presione y gire el pomo
de regulación L desplazando la varilla de regulación
K (Fig. 4) hacia arriba hasta la profundidad de corte
deseada y nuevamente mediante el pomo N gire la
torreta Q (Fig. 4) hasta que el escalón más elevado,
quede bajo la varilla K (Fig. 4). Realice la primera
pasada de corte en la pieza de trabajo. Gire la torreta
Q hasta el siguiente escalón y realice otra pasada, y
así sucesivamente hasta que alcance la profundidad
final deseada al llegar al escalón inferior.
9. BLOQUEO DE LA
PROFUNDIDAD DE FRESADO
Para la realización de trabajos repetitivos, en los que la
profundidad de fresado es siempre la misma y donde
conviene evitar la eventualidad de soltar el cabezal por
un accionamiento involuntario del pomo de bloqueo
J (Fig. 1), puede fijarse el cabezal a la profundidad
deseada intercalando dos tuercas de M8, R (Fig. 4)
en el eje roscado una por encima y otra por debajo
del cuerpo del cabezal que le permitirán bloquearlo
en cualquier punto del recorrido.
Cuando trabaje con la profundidad
de fresado bloqueada, la herramienta
queda permanentemente fuera de la
superficie de la base, por lo que deberá:
- Esperar a que la máquina se pare totalmente antes
de dejarla, sobre la base, en una superficie plana que
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libre la herramienta.
- Retire las tuercas R (Fig. 4), para volver a las con-
diciones normales de bloqueo por el pomo J (Fig. 1)
en cuanto termine el trabajo.
10. UTILIZACIÓN DE LA GUÍA PARALELA
La guía paralela se utiliza para el perfilado de bordes
y para el corte de ranuras de formas distintas de
acuerdo con las diversas formas de perfiles.
La guía paralela S (Fig. 6) se coloca en las aberturas
de la base T (Fig. 6) y se fija por medio de los dos
pomos U (Fig. 6).
AJUSTE NORMAL DE LA ESCUADRA - Aflojar los po-
mos de la base, desplazar la escuadra hasta la medida
deseada y volver a fijar los pomos en esta posición.
AJUSTE DE PRECISION - Una vez situada la escuadra
y fijada en la posición aproximada se puede efectuar
un ajuste de precisión fino. Para ello, aflojar el pomo
de fijación de la escuadra V (Fig. 6), hacer girar el
pomo de ajuste W (Fig. 6) hasta la medida deseada
y seguidamente volver a fijar el pomo de fijación de
la escuadra V (Fig. 6) en esta posición. Una vuelta
completa del pomo de ajuste corresponde a un
desplazamiento de la escuadra de 1 mm, teniendo
unrecorrido máximo de unos 10 mm. El indicador
graduado de ajuste fino X (Fig. 6) puede moverse
independientemente del pomo, lo que permite ajus-
tarlo a cero en cualquier posición mediante la marca
de referencia. Después de ajustar el indicador X (Fig.
6), cuando gire nuevamente el pomo W (Fig. 6), éste
girará con él indicando el desplazamiento que se ha
producido en la escuadra, sabiendo que cada división
corresponde a un avance de 0.1 mm.
11. UTILIZACIÓN DE LAS GUÍAS PLANTILLA
Las guías plantilla son utilizadas para el fresado
de una gran variedad de formas. La guía plantilla
escogida Y (Fig. 7) se sujeta a la base T (Fig. 7) por
medio de los dos tornillos Z (Fig. 7). Al realizar un
copiado aparece una diferencia de tamaño entre la
plantilla y la pieza fresada. Hay que tener siempre en
cuenta la diferencia entre el radio de la guía plantilla,
y el de la herramienta, al confeccionar la plantilla.
12. ACOPLAMIENTO DE ASPIRACIÓN
Para montar el conector de aspiración A1 (Fig. 6),
situarlo en la escotadura central de la base T (Fig.
6) orientando la conexión hacia su parte trasera y
sujetarlo con los tornillos B1 (Fig. 6). En el caso de
realizar fresado de lazos con la plantilla de lazos de
Virutex modelo PL11, orientar y posicionar el co-
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