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CONEXIÓN DEL TUBO DE DRENAJE
1. Instalación de la manguera de drenaje
Inserte la manguera de drenaje en la bandeja de drenaje y asegúrela con un sujetador de nylon (nosotros hemos conectado la manguera de
drenaje a la bandeja de drenaje en fábrica, solo necesitas conectar el tubo de drenaje).
Envuelva el aislamiento (manguera de drenaje) alrededor de la conexión de la manguera de drenaje.
Asegúrese de colocar la manguera de drenaje de manera que esté nivelada más baja que el puerto de conexión de la manguera de drenaje de la
unidad interior.
2. Prueba de drenaje
A. Verifique si el tubo de drenaje no está obstruido y cada junta es hermética al aire.
B. Inyecte 2000 ml de agua en la bandeja de drenaje para verificar si el agua fluye suavemente.
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR
1. Selección de ubicación de instalación
1.1 Inspección
Tan pronto como se reciba una unidad, debe ser inspeccionada en busca de posibles daños durante el transporte. Si hay daños evidentes, se
debe hacer una nota sobre la extensión del daño en el recibo de entrega del transportista. Se debe hacer una solicitud separada para una
inspección por parte del agente del transportista por escrito. Consulte al distribuidor local para obtener más información.
Requisitos para instalar/servir equipos R410A.
Los juegos de medidores, mangueras, recipientes de refrigerante y sistemas de recuperación deben estar diseñados para manejar
aceites del tipo POE o PVE.
Los conjuntos de manómetros deben ser de 800 PSIG en el lado alto y 250 PSIG en el lado bajo con reinicio de 550 PSIG en el lado
bajo.
Todas las mangueras deben tener una clasificación de presión de servicio de 700 PSIG.
Los detectores de fugas deben estar diseñados para detectar refrigerante.
El equipo de recuperación (incluidos los recipientes de recuperación de refrigerante) debe estar específicamente diseñado para
manejar R410A.
Se requiere un filtro secador en la línea de líquido en cada unidad.
No use una R-22TXV.
Consulte la Figura 1.
Retire la cubierta del agujero.
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