Resumen de contenidos para LMI Serie PD
- Página 1 Serie PD Bombas dosificadoras electrónicas Manual de Instalación y Operación Manual No.: 55777 Revisión : 06 Fecha de rev.: 06/2019 Manual de instrucciones Modificación técnica (EC) N°: 23979 Versión traducida...
- Página 2 Tabla de modelos de la serie PD Codificación Modelo PD Código de control Control manual Velocidad (frecuencia de carrera) ajustable manualmente Control avanzado Velocidad (frecuencia de carrera) ajustable manualmente con entrada de pulso, encendido remoto y entrada de nivel de tanque Código de rendimiento (Caudal / Presión)
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Página 3: Tabla De Contenido
Índice 1.0 Precauciones ..................5 2.0 Introducción ..................7 2.1 Especificaciones de la bomba dosificadora electrónica ........8 2.2 Lista de verificación de desembalaje ..............9 3.0 Instalación ..................10 3.1 Ubicación e instalación de la bomba ..............10 3.2 Montaje de Tubería .................... 10 3.2.1 Succión inundada .................. - Página 4 5.5 Reemplazo del O-ring de la válvula FastPrime™ ..........40 5.6 Lista de piezas del lado líquido ................42 5.7 Lista de componentes del conjunto del motor ............ 46 6.0 Localización y corrección de fallas ..........48 Índice de figuras Figura 1: Dimensiones de montaje ................
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Página 5: Precauciones
Cebado previo con agua Todas las bombas LMI se ceban con agua previo despacho de la fábrica. Si su solución no es compatible con agua, desarme el Conjunto de Altura de la Bomba. Seque muy bien la altura, válvulas, juntas tóricas, bolas y el diafragma de la bomba. - Página 6 Si está bombeando en pendiente o en una zona baja o sin presión del sistema, un dispositivo de contrapresión /anti-sifón debe instalarse para evitar el bombeo o sifón excesivo. Póngase en contacto con su distribuidor LMI para obtener más información. Conexiones eléctricas ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, la bomba dosificadora debe...
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Página 7: Introducción
Lea por favor el manual cuidadosamente. Preste una atención especial a las advertencias y precauciones. Utilice siempre procedimientos de seguridad buenos, incluyendo el uso de ropa, protección ocular y facial adecuadas. ® Este manual es para la BOMBA DOSIFICADORA ELECTRÓNICA LMI serie PD. Manual de instrucciones... -
Página 8: Especificaciones De La Bomba Dosificadora Electrónica
Capítulo 2.0 - Introducción Especificaciones de la bomba dosificadora electrónica Tabla 1: Especificaciones Generales Protección del ingreso IP65 / NEMA 4X Voltaje/Frecuencia 115/230 VAC, 50/60 Hz Corriente máx./Potencia 0.35 A Ambiente de operación Interior/Exterior Temperatura del fluido del -10°C a +50°C (14°F a 122°F) proceso Temperatura ambiente de -10°C a +50°C (14°F a 122°F) -
Página 9: Lista De Verificación De Desembalaje
Capítulo 2.0 - Introducción Lista de verificación de desembalaje Su caja incluirá muchos o todos los elementos siguientes. Notifique de inmediato al transportador si existen signos de daños en la bomba o sus partes. Bomba Dosificadora Válvula de pie Tubería (0 o 3 rollos) Válvula de cuatro funciones Peso de cerámica de la válvula de Válvula de retención de inyección... -
Página 10: Instalación
122°F (50°C). Si la bomba estará expuesta a la luz directa del ® sol, deben instalarse tubería negros LMI , resistentes a los rayos ultravioletas. Esta bomba se conecta con un cable y no está destinada para un montaje permanente en un edificio. -
Página 11: Succión Inundada
Si está bombeando en pendiente o en una zona baja o sin presión del sistema, un dispositivo de contrapresión /anti-sifón debe instalarse para evitar el bombeo o sifón excesivo. Aunque es popular para todas las soluciones, LMI recomienda las instalaciones de succión inundada para las aplicaciones de fluidos de alta viscosidad. INCORRECTO CORRECTO Evite este tipo de succión inundada falsa... -
Página 12: Altura De Succión - Montaje Sobre El Tanque
La bomba puede montarse sobre un estante (provisto por el cliente), manteniendo una ® altura de succión menor de 5 pies (1,5 m). Se dispone de un conjunto de montaje LMI (pieza no. 10461) para asegurar la bomba a un estante. -
Página 13: Figura 4: Conexiones De Mangueras De 1/4" De Diámetro Exterior
Capítulo 3.0 - Instalación No vuelva a usar las virolas — use solamente virolas nuevas ® El sistema de conexión de mangueras de LMI provee un sistema confiable para conectar su bomba a las secciones correspondientes de las mangueras. Para acoplar las mangueras al accesorio: 1. -
Página 14: Válvula De Cuatro Funciones (4-Fv)
Capítulo 3.0 - Instalación 3.4 Válvula de cuatro funciones (4-FV) Su bomba puede equiparse con una válvula 4-FV o una válvula estándar de descarga. Si su bomba no está equipada con una válvula 4-FV y usted considera que la necesita en su aplicación, puede adquirirla como un accesorio. -
Página 15: Instalación De Válvula De Cuatro Funciones
Capítulo 3.0 - Instalación 3.5 Instalación de válvula de cuatro funciones Para instalar una 4-FV, el adaptador y la tuerca de acoplamiento deben montarse con los cartuchos adecuados en el puerto de descarga de la bomba. Para apretar el adaptador utilice una llave de 13/16”... -
Página 16: Autoprime
Capítulo 3.0 - Instalación FastPrime™ Válvula Manguera de vinilo transparente de 3/8” Figura 8: Cabezal FastPrime™ 3.7 AUTOPRIME™ El lado líquido AUTOPRIME™ está equipado con una válvula que permite la remoción constante de vapores y gases producidos por productos químicos efervescentes como el hipoclorito de sodio y el peróxido de hidrógeno. -
Página 17: Figura 10: Instalación De La Válvula De Pie/Manguera De Succión
Capítulo 3.0 - Instalación La válvula de pie está diseñada para ser sumergida en el tanque o tambor con la solución y debe estar colocada en el fondo en posición vertical. Posiciónela aproximadamente 2” (50 mm) por encima de la capa de sedimentos en el fondo del tanque o tambor. La pesa de cerámica, cuando está... -
Página 18: Instalación De La Válvula De Retención De Inyección Y De La Tubería De Descarga
Capítulo 3.0 - Instalación 3.9 Instalación de la válvula de retención de inyección y de la tubería de descarga La válvula de retención evita el reflujo de una línea tratada. 1. Instale la válvula de retención de inyección en el lugar en el que se inyectan químicos al sistema. -
Página 19: Operación
Capítulo 4.0 - Operación 4.0 Operación 4.1 Controles, entradas y salidas 1. Perilla regulación velocidad: Esta perilla permite regular la velocidad de la carrera. Girando esta perilla en sentido horario aumenta frecuencia (velocidad) de las carreras de un mínimo de 0,8 carreras por minuto a un máximo de 160 carreras por minuto. - Página 20 Este conector es ® compatible con el cable para 5 pines LMI ® (48414) y el conector de 5 pines LMI (48490). Vea la Figura 15 para información de conexión y los capítulos 4.4.2 y 4.5 para detalles sobre el uso de...
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Página 21: Íconos (Bombas Pd7Xx)
Capítulo 4.0 - Operación Figura 14: Métodos de disparo externo de la bomba Figura 15: Conexión de entrada de referencia del caudalímetro por efecto Hall 4.2 Íconos (bombas PD7XX) La bomba PD7XX está equipada con una pantalla a color. La Tabla 3 muestra las funciones de los íconos de la pantalla. - Página 22 Capítulo 4.0 - Operación Tabla 3: Íconos de la bomba Pantalla de inicio PD7XX Modo Manual Modo pulso externo Bomba detenida por señal remota de arranque/parada Tanque vacío (se detendrá la bomba) Tanque bajo Recordatorio de servicio (el totalizador del usuario excede el número de carreras del diafragma.
- Página 23 Capítulo 4.0 - Operación Menú Principal Calibración Marcha/parada (oprima el botón físico de marcha/parada para iniciar/detener la calibración. El ícono de la pantalla resalta para mostrar el estado) Ajuste de ancho mínimo de pulso Confirmar Unidades Totalizador de fábrica (no puede reponerse) Totalizador del usuario (puede reponerse) Tecnología de desgasificación STAYPRIME™...
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Página 24: Arranque Y Ajuste
Capítulo 4.0 - Operación Bomba detenida (no funciona) Bomba funcionando (en modo pulso externo, la bomba puede estar esperando pulsos) Alarma de tanque bajo Alarma de tanque vacío 4.3 ARRANQUE Y AJUSTE La bomba es normalmente autocebante si la altura de succión es de 5 pies (1,5 m) o menos y se siguen las etapas mostradas más adelante. -
Página 25: Arranque/Cebado De Cabezales Autoprime™ (Le-Xxxax)
Capítulo 4.0 - Operación Si se tomaron todos los pasos de precaución, se montó la bomba y la manguera está sujeto de forma segura, usted puede ahora comenzar a cebar la bomba. 1. Enchufe o encienda la bomba. 2. Mientras la bomba está funcionando, coloque la perilla de regulación de velocidad en 100% en la bomba PD0XX u oprima y retenga durante 1,5 segundos el botón de marcha/parada en la bomba PD7XX. - Página 26 Capítulo 4.0 - Operación Use la salida máxima (indicada en la etiqueta de características en el lateral de la bomba) = 1,0 galones por hora. Si la velocidad de la bomba se ajusta al 50%, la salida aproximada de la bomba es: 1,0 * 0,50 = 0,5 GPH.
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Página 27: Modo De Pulso Externo (Bombas Pd7Xx)
Capítulo 4.0 - Operación Icono de modo manual Caudal estimado basado en el control manual en las unidades elegidas por el usuario Velocidad de la bomba en strokes (emboladas) por minuto Porcentaje de la capacidad 160 SPM 100.0% plena Figura 16: Pantalla de inicio, modo manual de la PD7XX 4.4.2 Modo de pulso externo (bombas PD7XX) En el modo de pulso externo, la bomba espera un pulso digital de entrada para ajustar el caudal sobre la base de la configuración del usuario. -
Página 28: Arranque/Parada Remota
Capítulo 4.0 - Operación Por ejemplo, para una PD71X que fue calibrada a 0,1 ml/carrera se requiere una concentración del producto químico de 100 ml por litro, el medidor de caudal tiene una salida de 10 pulsos por litro y la velocidad de los pulsos entrantes era de 1 pulso por minuto. -
Página 29: Nivel Bajo / Tanque Vacío
24 VCC y deben conectarse al pin 4 de tierra/retorno para el disparo. ® Si no se utilizan interruptores en nivel de líquido LMI , el interruptor o transistor utilizado debe ser capaz de conmutar 24 VCC y 15 mA. Vea la Figura 14 para los métodos de disparo externo de la bomba. - Página 30 Capítulo 4.0 - Operación 1. Prepare un elemento para medir volumen con exactitud, como un cilindro graduado o una balanza con una sensibilidad de 1 gramo. Si se utiliza un cilindro graduado, verifique que el área superficial del fluido se mantenga constante durante la calibración, por ejemplo, que el fluido esté...
- Página 31 Capítulo 4.0 - Operación Figura 19: Calibración de la bomba (ajuste del caudal) d. Pulse el botón Arranque/Parada para detener la bomba. La pantalla mostrará el número de carreras y el volumen total estimado bombeado. La unidad del volumen total es siempre mililitros para permitir una lectura directa en el cilindro.
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Página 32: Figura 21: Ajuste De Volumen De Calibración
Capítulo 4.0 - Operación Para que sea preciso, es importante que el nivel de agua no caiga por debajo de la parte superior de la pesa de cerámica de la válvula de pie. NOTA: Si va a usar la bomba a una presión diferente, para asegurar la exactitud es necesario recalibrarla bajo esas condiciones usando el procedimiento arriba detallado. -
Página 33: Totalizador
Capítulo 4.0 - Operación 4.8 Totalizador La bomba PD7XX está equipada con una función totalizadora que muestra la información acumulada en dos modos: totales de la bomba y totales desde la última reposición del usuario. No se puede alterar el total de la bomba. Estando en la pantalla de inicio, oprima el botón Menú... -
Página 34: Unidades
Capítulo 4.0 - Operación especificado de marcha sin carga. La tecnología de desgasificación StayPrime™ es muy útil en las siguientes aplicaciones: • Bombeo con lado líquido AutoPrime™ en modo manual y controlado por un relé de potencia – al conectar la energía, StayPrime™ hará funcionar la bomba al 100% para un cebado rápido. -
Página 35: Figura 26: Pantalla De Unidades
Capítulo 4.0 - Operación Unidades. Oprima el botón Enter para ingresar en la pantalla de Unidades (Figura 26). Los cambios hechos en las unidades impactarán en el caudal mostrado en la pantalla de inicio, el volumen mostrado en el totalizador y el volumen por evento usado para el volumen por pulso externo. -
Página 36: Información Del Sistema
óptimo. Esto incluye el reemplazo de LIQUIFRAM™, válvulas cartucho, O- ® rings y resorte de la válvula de retención de inyección. LMI recomienda cambiar estas piezas al menos una vez al año; sin embargo, la frecuencia dependerá de su aplicación... -
Página 37: Despresurización De La Línea De Descarga
óptimo. Esto incluye el reemplazo de LIQUIFRAM™, válvulas cartucho, O- ® rings y el resorte de la válvula de retención de inyección. LMI recomienda cambiar estas piezas al menos una vez al año; sin embargo, la frecuencia dependerá de su aplicación en particular. -
Página 38: Figura 28: Reemplazo Del (Diafragma) Liquifram
Capítulo 5.0 - Cambio de repuestos y mantenimiento de rutina Figura 28: Reemplazo del (diafragma) LIQUIFRAM™ Reemplazo del LIQUIFRAM™ 1. Despresurice cuidadosamente, drene y desconecte la línea de descarga (vea los capítulos anteriores de este manual). 2. Coloque la válvula de pie en un recipiente con agua u otra solución neutralizante. -
Página 39: Reemplazo De La Válvula Cartucho Y Del O-Ring
Consulte la lista de precios de la bomba dosificadora de LMI para el número adecuado del kit de piezas de repuesto o póngase en contacto con su distribuidor local de LMI. Los kits de reemplazo de piezas de repuesto incluyen instrucciones específicas para cambiar la válvula. -
Página 40: Reemplazo Del O-Ring De La Válvula Fastprime
Consulte la lista de precios de la bomba dosificadora de LMI para el número adecuado del kit de piezas de repuesto RPM PRO PAC™ o contacte a su distribuidor local de LMI ® 1. Verifique que la válvula de retención de inyección esté instalada correctamente y funcione. -
Página 41: Figura 30: Posición Del O-Ring De La Válvula Fastprime
Capítulo 5.0 - Cambio de repuestos y mantenimiento de rutina 4. Saque la tuerca de retención usando una llave de manguera o fija de 3/4” (o 19 mm) y extraiga el conjunto completo de la válvula FastPrime™. Saque y cambie los dos anillos O-ring pequeños. 5. -
Página 42: Lista De Piezas Del Lado Líquido
Capítulo 5.0 - Cambio de repuestos y mantenimiento de rutina Anillos “O” (O-rings) Tuerca de retención Tubo de vinilo transparente de 3/8” Válvula FASTPRIME™ Perilla FASTPRIME™ Figura 31: Reemplazo del O-ring de la válvula FastPrime™ Lista de piezas del lado líquido Para la última y más precisa información de su lado líquido vea por favor las Hojas de ®... -
Página 43: Figura 32: Conjunto Del Lado Líquido Fastprime
Capítulo 5.0 - Cambio de repuestos y mantenimiento de rutina Dependiendo del tamaño del tubo, puede ser diferente la geometría de la virola. Dependiendo del diseño del cartucho, puede contener un O- ring como parte del conjunto. Figura 32: Conjunto del lado líquido FastPrime™ Manual de instrucciones... -
Página 44: Figura 33: Conjunto Del Lado Líquido Autoprime
Capítulo 5.0 - Cambio de repuestos y mantenimiento de rutina Dependiendo del tamaño del tuberia, puede ser diferente la geometría de la virola. Dependiendo del diseño del cartucho, puede contener un O- ring como parte del conjunto. Figura 33: Conjunto del lado líquido AutoPrime™ Opcional Los tubos y... -
Página 45: Figura 34: Conjunto De Lado Líquido De Acero Inoxidable
Capítulo 5.0 - Cambio de repuestos y mantenimiento de rutina Figura 34: Conjunto de lado líquido de acero inoxidable Manual de instrucciones... -
Página 46: Lista De Componentes Del Conjunto Del Motor
® Datos disponibles en la biblioteca online de LMI www.support.lmipumps.com. Despliegue la lista “Product” para elegir “Serie PD”. Las siguientes imágenes son sólo de referencia y pueden no representar su lado líquido en particular. LISTA DE MATERIALES PARA NUMERO DE PIEZA DEL CONJUNTO NÚMERO DE... -
Página 47: Figura 36: Conjunto De Accionamiento Mejorado Pd7Xx
Capítulo 5.0 - Cambio de repuestos y mantenimiento de rutina LISTA DE MATERIALES PARA NUMERO DE PIEZA DEL CONJUNTO NÚMERO DE NÚMERO DESCRIPCIÓN PD713- PD743- PD753- PD763- PD715- PD745- PD755- PD765- PD716- PD746- PD756- BURBUJA DE PIEZA PD766-748NI 708NI 728NI 738NI 748NI 708NI... -
Página 48: Localización Y Corrección De Fallas
5. La manguera de succión debe estar ® vertical. Utilice la pesa de cerámica LMI 5. La manguera de succión está curvado o provista con la bomba (ver capítulo 3.8, enrollado en el tanque. - Página 49 Capítulo 6.0 - Localización y corrección de fallas 4. La tubería de succión debe ser vertical. Use el peso cerámico de LMI suministrado 4. La manguera de succión está curvado o con la bomba (ver capítulo 3.8, Instalación enrollado en el tanque.
- Página 50 LMI es una marca registrada de Milton Roy, LLC. EXCEL es una marca registrada de Milton Roy, LLC. © 2016 Milton Roy, LLC...
- Página 51 Fluorofilm es una marca registrada de Milton Roy, LLC. © 2016 Milton Roy, LLC...