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3.1 DESCRIPCIÓN
Los Mixers multidientes serie ME-875X y ME-892X son de eje libre con accionamiento a través de correas, de aspiración axial e
impulsión radial y conexiones de tipo sanitario. El cuerpo, la tapa, rotor y estator son mecanizados. Todas las partes que están
en contacto con el producto se han fabricado en acero inoxidable.
Estas series están diseñadas para trabajos continuos. Sus detalles constructivos más significativos son:
• Ejecución sobre bancada con transmisión por correas.
• Diseño multidientes rotor-estator.
• Cierre mecánico sanitario.
• Ajuste rotor-estator a través de galgas.
Este equipo es apto para su uso en procesos alimentarios.
3.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
• El diseño rotor/estator de la serie ME-875X y ME-892X aplica una extraordinaria intensidad de corte. El producto es aspirado
por el rodete y este obligado ha pasar por entre los dientes del rotor y estator es cizallado y reducido con gran intensidad
hasta salir por la boca de impulsión. La reducción de la medida de la partícula (del orden de 0.5 micras) hace que requiera
un mínimo numero de pasadas del producto, consiguiendo una homogénea distribución de partículas en el producto final.
• En muchos casos es recomendable el operar con variador de frecuencia porque ha a través de este y las diferentes galgas
se puede conseguir un buen acabado de producto final.
• El número de pasadas del producto a través del rotor/estator depende de tres factores: velocidad del rotor, holgura rotor
estator, y la viscosidad del producto.
• La velocidad puede ser ajustada mediante el uso de un variador de frecuencia; la holgura rotor/estator mediante las galgas
(suministradas por Inoxpa) y la viscosidad se ajusta con la formulación o la temperatura.
3.3 APLICACIÓN
Los Mixers In-line son adecuados para procesos de reducción de partícula, disolución, dispersión y emulsión. Debido a su
diseño sanitario, estos Mixers son adecuados para industrias tan exigentes como la cosmética, alimentária y farmacéutica.
También se pueden aplicar en otro tipo de industrias como pueden ser las de adhesivos, químicas, pinturas y plásticos.
3.4 HIGIENE
En la construcción del mixer se ha prestado especial atención a la higiene y a las posibilidades de limpieza. Se ha limitado el
número de ranuras y espacios muertos al mínimo absoluto.
El mixer puede limpiarse de modo sencillo y minuciosamente de las dos maneras siguientes:
•
Sin desmontaje. p. Ej.: por medio de vapor o agua, la denominada CIP "Cleaning In Place" (limpieza in situ).
•
A través del desmontaje sencillo del mixer.
Consultar el apartado 7.2 "
3.5 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Todas las piezas del mixer que están en contacto con el producto son de acero inoxidable, o están fabricados en materiales
insípidos e inodoros. Ello hace que el mixer sea resistente a la corrosión y por ello evita que el líquido bombeado se contamine.
En la fabricación, los materiales (las piezas que están en contacto con el producto) deberán
comprobarse y verificarse para cerciorarse de que son adecuados para bombear un producto
específicamente alimentario.
Tabla 3.1: piezas en contacto con el líquido
Pieza
Cuerpo
Rotor
Estator
Tapa mixer
Eje -motor-
Tuerca rodete
Tabla 3.2: piezas que pueden estar en contacto con el líquido.
Pieza
Soporte
ED. 2011/05
3. Información General
Limpieza
" sobre como limpiar adecuadamente el mixer y qué métodos y productos de limpieza usar.
3.Información General
Material
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
Material
AISI 304
(1.4308)
7
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