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Vérifier que l'alimentation électrique de la tension, de la phase et de la fréquence correspondent aux
caractéristiques de la plaque signalétique du moteur, du démarreur magnétique, des solénoïdes et d'autres contrôles.
Utiliser des câbles électriques de taille adaptée à la demande de courant pleine charge du moteur, sans chute de
tension excessive.
REMARQUE : N'utiliser aucun générateur comme source d'alimentation. Les compresseurs d'air utilisent des
moteurs à induction qui demandent un ampérage de 3 à 5 fois plus de courant pleine charge pour démarrer de
façon appropriée. La plupart des générateurs ne fourniront pas la puissance nécessaire pour démarrer
correctement ce type de moteur électrique.
Le moteur doit toujours être protégé par un démarreur ayant une surcharge thermique appropriée. Le
démarreur doit protéger le moteur contre la surchauffe et le grillage dus à une surcharge, à une basse tension ou à
une marche en monophasé d'un circuit triphasé. Le défaut d'installer un démarreur approprié et la présence de
surcharge annuleront la garantie du fabricant du moteur. Respecter les exigences du Code national de l'électricité ou
le code local électrique en matière de câblage, de fusibles et de sectionneurs.
Une fois le câblage terminé, démarrer momentanément le moteur afin de s'assurer que le volant moteur du
compresseur tourne dans la même direction que celle indiquée par la flèche de direction qui se trouve sur celui-ci.
REMARQUE : Une façon simple de vérifier que la rotation est appropriée est de placer un morceau de papier à
l'extérieur du couvercle-courroie pendant que la machine est en marche. Si le morceau de papier s'éloigne, la
rotation est incorrecte. Consulter un électricien agréé pour corriger la rotation. Une rotation incorrecte
entraînera une surchauffe et de l'huile sortira par le reniflard du carter.
AMÉNAGEMENT DE LA TUYAUTERIE :
Toujours positionner le compresseur d'air de manière à éviter qu'il y ait une pression excessive entre les
conduites d'air extérieures et le raccordement au réservoir d'air. La tuyauterie devrait être posée sans avoir à la fléchir
ou la tourner pour la mettre en position. Des boucles d'expansion ou des coudes adéquat(e)s doivent être installé(e)s
pour éviter les contraintes excessives sur le compresseur découlant des changements entre conditions chaudes et
froides. Les supports de tuyauterie devraient être installés indépendamment du compresseur et ancrés de manière à
limiter les vibrations et à empêcher les tensions dues à l'expansion.
*Ne jamais raccorder les tuyaux ou les raccords à l'aide d'une brasure plomb-étain. Les tuyaux en acier
soudés ou filetés et les raccords en fonte, conçus pour des pressions et des températures élevées, sont
recommandés. Ne jamais utiliser aucun tuyau en PVC ou en plastique.
Vérifier régulièrement tous les tuyaux et les raccords pour éviter les fuites dans le système.
INSTALLATION
Dimensions des tuyaux pour les conduites d'air comprimé
Air
pi3/min
25
50
entre 1 et 5
1/2
1/2
10
1/2
1/2
15
1/2
3/4
25
3/4
3/4
30
3/4
3/4
35
3/4
3/4
40
3/4
1
entre 60 et 70
1
1
entre 80 et 100
1 1/4
1 1/4
(suite)
Longueur des conduites en pieds
75
100
150
200
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
1
3/4
3/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
18
250
300
1/2
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
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