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B-15
4. El cordón deberá hacerse con un movimiento de zig-
zag y deberá tener 12.7-19.0 mm (1/2-3/4") de ancho.
No permita que arco sople sobre el borde ya que esto
le quitará su filo. (Vea la siguiente figura.)
Mesa de Trabajo
Ladrillo
Reja de Arado
Posicionamiento de la Reja
5. Utilice el método de retroceso. Empiece a soldar a
75 mm (3") del talón de la reja y suelde a la misma.
La segunda soldadura iniciará a 152 mm (6") del
talón; la tercera a 229mm (9") del talón, etc.
RETROCESO
El retroceso reduce significativamente las oportu-
nidades de que se agriete la reja y también minimiza
en mucho el pandeo.
NOTA: Todo el proceso es muy rápido. Muchos prin-
cipiantes van muy despacio cuando recubren rejas de
arado, corriendo el riesgo de perforar el metal delga-
do.
Soldadura de Hierro Fundido
Cuando suelde en una pieza de hierro fundido, el
tremendo calor del arco será absorbido y distribuido
rápidamente en la masa fría. Este calor y enfriamiento
repentino crea hierro fundido BLANCO QUEBRADIZO
en la zona de fusión. (Vea la siguiente figura.)
caliente
frío
frío
Esta es la razón por la que las soldaduras en hierro
fundido se rompen. De hecho, una pieza del hierro
fundido roto tiene toda la soldadura en ella y la otra
no. (Vea la siguiente figura.)
OPERACION
Inicie el Arco
Aquí
Borde Filoso
12-20mm
(1/2-3/4") de ancho
Movimiento de Zig-Zag
Primero suelde de A á B; después
de C á A; entonces de D a C;
luego de E a D; y así sucesivamente
Hierro Fundido
Blanco Quebradizo
POWER-ARC 5500
Para evitar esto, el operador de soldadura tiene dos
opciones:
1. Precaliente todo el hierro a 260-649°C (500-
1200°F). Si el hierro fundido está caliente antes
de la soldadura, no habrá enfriamiento repentino
que cree un hierro fundido blanco quebradizo.
Toda el hierro se enfriará lentamente.
2. Suelde 12.7mm (1/2") a la vez, y no suelde en ese
punto de nuevo hasta que la soldadura esté fría.
En esta forma, no se aplica ninguna cantidad grande
de calor en la masa.
Los soldadores más inexpertos utilizarán probable-
mente el Segundo método, porque no tienen forma de
precalentar grandes piezas de fundición. Piezas más
pequeñas se pueden (de hecho, se deben) precalen-
tar antes de soldar. Una fragua, estufa, fuego o la
Antorcha de Arco son todos excelente medios de pre-
calentamiento.
Cuando utilice el método de 12.7mm (1/2") a la vez,
se recomienda empezar con 12.7mm (1/2") lejos del
cordón previo y soldar en el cordón anterior. Esto se
llama retroceso.
Después de soldar Hierro Fundido, proteja la pieza de
fundición para que no se enfríe muy rápido.
Colóquela en un contenedor con arena o cal caliente
y seca.
Si no hay arena o cal, cúbrala con una hoja metálica o
cualquier otro material no inflamable que resista las
corrientes de aire y retenga el calor.
Preparación de la Placa de Hierro Fundido
Cada vez que sea práctico, la junta a soldarse deberá
tener "punta" ya sea afilando o esmerilando para
lograr una penetración completa como se muestra en
las figuras (a), (b) y (c) a continuación. Esto es espe-
cialmente importante en piezas de fundición gruesas
donde se requiere una máxima firmeza.
B-15
Cuando se rompe,
la soldadura permanec
en una pieza
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