Métodos De Detección De Fugas; Caída De La Presión Diferencial; Sistema De Campana; Flujo - Furness controls FCO730 Manual Del Usuario

MÉTODOS DE DETECCIÓN DE FUGAS
Caída de la presión diferencial
El componente de prueba (o el componente de prueba más un volumen de referencia en el
caso de que tenga un volumen grande) se llena a una presión/vacío establecidos durante el
tiempo suficiente para que dicha presión/vacío se estabilice.
A continuación se cierra la válvula del suministro de presión, y el componente de prueba y la
referencia se conectan a ambos lados del módulo de presión.
Seguidamente se comparan los dos lados de forma electrónica, de forma que una fuga
provocará una diferencia de presión a lo largo del módulo de presión. La salida resultante del
módulo se utiliza para mostrar la fuga, y una fuga en el puerto de prueba negativo se mostrará
como una fuga negativa.

Sistema de campana

La campana o cámara de contención se utiliza para enclaustrar el componente de prueba o
una parte concreta del mismo, de modo que se presuriza de forma continua durante el ciclo de
prueba mediante una fuente de presión independiente.
La campana se conecta al puerto de "Prueba-" de un detector de fugas de caída de presión
estándar.
Si el componente de prueba presenta una fuga, el aire quedará confinado en el interior de la
campana y la presión interior aumentará. Tal incremento de la presión se mostrará en la
pantalla como una lectura de fuga positiva.
Cuando se aplica una presión baja a la campana desde el detector de fugas se puede
comprobar la integridad de la propia campana. En el caso de que una junta estuviera dañada o
que faltara alguna de ellas la pantalla mostrará una lectura de fuga negativa.
Debido a que tanto el nivel de fallo positivo como el negativo se pueden establecer en el
FCO730, el sistema garantiza que todas las pruebas son válidas.

Flujo

El componente de prueba se conecta al puerto de "Prueba+". El FCO730 mide la fuga en
forma de caída de presión y la convierte en una lectura de flujo. El cálculo se basa en que
tanto el volumen de prueba como la caída de presión son datos conocidos en un tiempo
determinado. Otra posibilidad es conectar una fuga conocida al componente de prueba y
calcular automáticamente el volumen a partir de este valor. La ventaja de utilizar lecturas de
flujo es que el tiempo de prueba no es tan importante (se recomienda un mínimo de 0,3
segundos). Como muchas especificaciones de fuga se expresan en unidades de flujo, es más
sencillo comparar éstas con las lecturas reales. La conversión se lleva a cabo cuando las
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unidades de fuga se establecen en cm /h, cm /min, mm /s o l/min.
Manual del Usuario del FCO730 Versión 2 Página 13