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•
El proceso total dura cIS x el número de evaporadores, y se divide en
secciones iguales que corresponden al número de evaporadores.
•
En cada sección, se activa la válvula de ese evaporador (PEV), mientras
que las otras permanecen cerradas.
•
Cuando las válvulas inician de nuevo el control normal al finalizar el
proceso, regresan a la última posición guardada al inicio.
•
La velocidad del compresor varía entre Puesta en marcha (cIA) y cIb
(manteniendo el control de la envolvente activo), basándose en el
peso del evaporador.
•
Si Treg cae por debajo del set point menos un delta establecido, el
proceso finaliza, sin retraso, para la vitrina en cuestión.
El paso de una sección a otra se realiza de la siguiente forma:
•
la vitrina 1 finaliza el proceso;
•
se abre la válvula de la vitrina 2;
•
Se cierra la válvula de la vitrina 1 después de 5 segundos de retardo.
Control de alta temperatura de descarga (pantalla Daa03, Daa04,
Daa05)
La temperatura de descarga es un indicador importante de la salud del
compresor: supervisando su valor de forma continua, se puede poner en
marcha un procedimiento para mantener esta temperatura bajo control.
El control de la envolvente implica una serie de acciones para ajusta la
velocidad del compresor y la apertura de la válvula de expansión con
el fin de mantener la temperatura de descarga dentro de los límites
permitidos. Además, también se puede configurar un procedimiento de
inyección de líquido:
1.
mediante una válvula de inyección de líquido ON/OFF activada
cuando la temperatura de descarga exceda el umbral, y desactivada
cuando vuelva a estar por debajo del umbral menos un diferencial.
2.
mediante una válvula electrónica (conectada al conector J8 -
ver Fig. 2.d). En este caso existirá una modulación continua de
funcionamiento con control P+I, establecida por el parámetro LII.
Temp.
T
inj
ON
EV
OFF
Par. Descripción
LIV Tipo de válvula de inyección de líquido
LIt Umbral de activ. de la función inyección de líquido 95,0
LIP Coeficiente proporcional del control de inyec-
ción de líquido
LII
Tiempo integral control de inyección de líquido 100
LId Diferencial de inyección de líquido
LIc Duty Cycle
LIS Periodo del Duty Cycle
Control de la tasa de compresión
Cuando las condiciones normales de funcionamiento implican que
el compresor trabaje a una tasa de compresión por debajo del límite
permitido por la envolvente, se pueden activar dos procesos:
•
Proceso MOP utilizando la EEV: la válvula se cierra, aumentando el
diferencial de presión y, por lo tanto, la tasa de compresión.
•
Aceleración del compresor: aumentando la velocidad, el compresor
aumenta el diferencial de presión y, por lo tanto, la tasa de compresión.
Apagado del compresor para bombeo
El proceso de bombeo se emplea para mejorar los rearranques del
compresor sin el riesgo de que exista líquido en el lado de la aspiración.
En este caso, se llevan a cabo las siguientes acciones:
•
se cierra la EEV;
•
el compresor sigue funcionando y se acelera (o decelera), después de
un tiempo cPL desde el momento en que se inicia la función, según la
distancia al umbral, y se para cuando la presión alcanza cPt, o cuando
ha pasado el tiempo máximo cPM;
•
durante el proceso, la alarma LP se desactiva.
Heos +0300078ES - rel. 1.7 - 19.02.2019
Di
time
Fig. 6.p
Pred. U.M. Mín
0
--
0
°C
50,0
(203,0)
(°F)
(122,0)
5
--
1
s
1
5,0
°C
0,1
(9,0)
(°F)
(0,2)
100
%
0
30
s
0
6.6.2
control del compresor ON/OFF
En la rama que se usa para configurar el tipo de compresor se pueden
seleccionar también compresores ON/OFF. En este caso, el control
también se basa en la temperatura. El PID mantiene los mismos
parámetros (kp y ti), con el mismo significado tanto para compresores
controlados por inverter y por compresores on/off. El compresor arranca
cuando la solicitud sobrepasa el 98% y se para cuando cae por debajo
del 2%.En configuraciones multi-evaporador, las válvulas de aspiración se
cierran cuando el compresor está apagado.
Control de la presión con compresor ON/OFF
Si se ha configurado un sistema multi-evaporador, se puede ejecutar
el control según la presión en lugar de la temperatura. En este caso, la
secuencia de control es la siguiente:
•
el compresor es arrancado por uno de los termostatos de la vitrina
(según la presión), con el control de envolvente activo;
•
las válvulas EEV individuales tratan de mantener la temperatura
controlada deseada dentro de la vitrina, definida en la pantalla Ca02.
6.6.3
Control ON/OFF con múltiples compresores
La configuración para el control on/off de los compresores (hasta 5 en 5
circuitos) también permite seleccionar compresores de propano. En este
caso, no existen entradas analógicas para la gestión de la alta y la baja
presión, solo la posibilidad de gestionar una alarma digital (por ejemplo,
sobrecarga térmica) seleccionada de los canales digitales y/o universales
(en las pantallas Bac15 a Bac19), y la gestión de la alarma de temperatura
de descarga a través de sondas seleccionables (Baa17 ... 21) con un umbral
establecido en la pantalla Dad07. La posición de las salidas digitales se
selecciona en las pantallas Dad15 a Dad19.
Máx
1
En la pantalla Dab13, se puede definir un tiempo de retardo para la
150,0
activación (o desactivación) entre un compresor y el siguiente.
(302,0)
200
6.7 Desescarche
999
20.0
Planificación
(36,0)
Se pueden utilizar las pantallas Dcb01-Dcb04 para configurar hasta 8
100
60
eventos de desescarche gestionados por el reloj (RTC) del controlador, y
para activar el Power Defrost. La pantalla para la configuración de los dos
primeros eventos se muestra a continuación:
Heos puede gestionar los siguientes tipos de desescarche, dependiendo
de la configuración del parámetro d0: por resistencia eléctrica, por gas
caliente o por ciclo inverso. El desescarche puede finalizar según la
temperatura, en cuyo caso se debe instalar la sonda de desescarche Sd,
o después de un tiempo establecido. En el primer caso, el desescarche
termina cuando la lectura de la sonda de desescarche Sd sobrepasa
el valor de desescarche final dt1 o cuando ha pasado el tiempo dP1,
mientras que, en el segundo caso, solo cuando ha pasado el tiempo dP1.
Si se selecciona finalizar el desescarche por temperatura, se puede activar
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