Stanley VIP M 165 Manual De Usuario página 4

Quando la saldatura è regolata al minimo è necessario che la lunghezza dell'arco sia piccola. Questo si ottiene tenendo la torcia il più vicino possibile
al pezzo da lavorare e con una inclinazione di circa 60 gradi. La lunghezza dell'arco può essere aumentata man mano che si aumenta l'intensità di
corrente, al massimo si può arrivare ad una distanza di circa 20mm.
Di tanto in tanto alcuni difetti si possono verificare nella saldatura. Questi difetti si possono eliminare prestando attenzione ad alcuni suggerimenti che
qui di seguito Vi proponiamo:
Piccoli fori nella saldatura, non dissimili da quelli della superficie della cioccolata, possono essere causati da interruzione del flusso di gas o talvolta
dall'inclusione di piccoli corpi estranei. Il rimedio usuale è molare la saldatura e rifare la saldatura. Prima, però, bisogna controllare il flusso di gas
(circa 8 litri/minuto), pulire benissimo la zona di lavoro e poi inclinare correttamente la torcia mentre si salda.
Piccole gocce di metallo fuso che provengono dall'arco di saldatura.
In piccole quantità è inevitabile, ma si può ridurre al minimo regolando bene la corrente ed il flusso di gas e tenendo pulita la torcia.
È causata dall'avanzamento veloce della torcia oppure dal gas non regolato bene.
Può essere causata da un avanzamento troppo lento della torcia.
Può essere causato da un avanzamento del filo lento, dalla punta guidafilo allentata o consumata, filo di bassa qualità, beccuccio guidagas troppo
chiuso o corrente troppo elevata.
Può essere causata da un avanzamento troppo veloce della torcia, da corrente troppo bassa, da alimentazione del filo non corretta, da polarità
invertita, smussi e distanza tra i lembi insufficiente. Curare la regolazione dei parametri operativi e migliorare la preparazione dei pezzi da saldare.
Può essere causata dal movimento troppo lento della torcia, corrente troppo elevata o non corretta alimentazione del filo.
Può essere causato da una distanza eccessiva del beccuccio guidagas dal pezzo, da sporco sui pezzi, da scarso flusso di gas o da corrente bassa.
Bisogna verificare i due parametri, ricordando che il gas non deve essere inferiore a 78 litri/min. e che la corrente di saldatura deve essere appropriata
al diametro del filo che si sta utilizzando. E' preferibile avere un riduttore di pressione di entrata e di uscita. Sul manometro di uscita è possibile leggere
anche la portata espressa in litri.
Può essere causata
Il filo non avanza quando
la ruota motrice gira
Alimentazione del filo a scatti o
intermittente
Arco spento
Cordatura di saldatura poroso
La macchina cessa improvvisa-
mente di funzionare dopo un uso
prolungato
da tensione insufficiente,
1) Sporco sulla punta dell'uggello guida filo
2) La frizione dell'aspo svolgitore è eccessiva
3) Torcia difettosa
1) Ugello di contatto difettoso
2) Bruciature nell'ugello di contatto
3) Sporco sul solco della ruota motrice
4) Solco sulla ruota motrice consumato
1) Cattivo contatto tra pinza di massa e pezzo
2) Corto circuito tra ugello di contatto e tubo
guidagas
1) Mancanza dello scudo di gas causato da
incrostazioni nell'ugello guidagas
2) Distanza o inclinazione sbagliata della torcia
3) Troppo poco gas
4) Pezzi umidi
5) Pezzi con molta ruggine
La macchina si è surriscaldata per un uso
eccessivo e la protezione termica è intervenuta
avanzamento filo irregolare,
1) Soffiare con aria
2) Allentare
3) Controllare guaina guidafilo
1) Sostituire
2) Sostituire
3) Pulire
4) Sostituire
1) Stringere la pinza e controllare
2) Pulire oppure sostituire ugello di contatto e ugello
1) Pulire dalle incrostazioni o sostituire
2) La distanza tra la torcia e il pezzo deve essere di
3) Aumentare la quantità
4) Asciugare con una pistola ad aria calda o altro
5) Pulire i pezzi dalla ruggine
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gas di protezione
guidagas
5 - 10 mm; l'inclinazione non meno di 60° rispetto
al pezzo
mezzo
Lasciare raffreddare la macchina per almeno 20 –
30 minuti
insufficiente.