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8.3
Medición del grosor de pared
La medición del grosor de pared con ondas ultrasónicas se basa igual que en el ensayo
ultrasónico en la medición del trascurso de tiempo entre las ondas ultrasónicas reflectadas.
Junto con la velocidad de sonido del material, también se puede medir de manera precisa el
grosor de la pared. La precisión de esta medición depende de manera decisiva de la precisión
con la que se determine la velocidad del sonido material.
En la mayoría de aleaciones de acero se modifica la velocidad del sonido únicamente de
manera insignificante, por lo que esto también afecta solo de manera insignificante a los fallos
de medición de grosor de pared. En otros materiales (no metales, plástico), la velocidad de
sonido sí puede estar sujeta a grandes variaciones, por lo que la determinación exacta de la
velocidad de sonido es necesaria para una medición exacta del grosor de pared.
Además la determinación de distancia y grosor de pared están influenciados por la
homogeneidad del material. Si se modifica fundamentalmente la velocidad del sonido por
homogeneidad dentro del objeto de ensayo puede conducir a un error de medición.
8.4
Temperatura
La temperatura influye en la velocidad del sonido en el material.
Puesto que la velocidad de sonido del material afecta de manera decisiva a la precisión de la
medición, se debe observar y tener en cuenta la influencia de la temperatura del material. A la
hora de realizar la calibración del aparato, puede calentarse el cuerpo de calibración a la
temperatura esperada del ensayo de material o multiplicarse el resultado de la medición por el
factor de influencia de la temperatura.
8.5
Textura de la superficie
La textura de la superficie constituye otro factor de influencia complementario, ya que la superficie
de los cuerpos de calibración no se corresponde por lo general con la superficie del objeto de
ensayo. Para evaluar las amplitudes del eco debe tenerse en cuenta este aspecto.
8.6
Campos magnéticos
Los entornos con campos magnéticos fuertes pueden influenciar negativamente la prueba de
ultrasonido, de manera que siempre que sea posible deben evitarse estos entornos.
8.7
Método de evaluación
La evaluación de defectos materiales se divide en dos métodos fundamentales:
1. Si el diámetro del conjunto de sonido es menor que el tamaño del defecto material, se
pueden determinar las dimensiones del defecto material y la capa límite.
Los diámetros menores del conjunto de sonido posibilitan la determinación exacta del
tamaño y las proporciones de dichas superficies límites por los defectos de material.
Debido a las características dirigidas de propagación del sonido son menos indicados los
pequeños diámetros del conjunto de sonido para la detección de fallos de materiales, por
lo que sondas con conjuntos de sonidos divergentes son adecuadas para encontrar mejor
los defectos.
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