Danfoss VLT Serie Manual De Funcionamiento página 64

6 Programación del convertidor de frecuencia
Grupo Título
14- Funciones especiales
15- Información FC
16- Lecturas de datos
18- Info y lect. de datos
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20- FC lazo cerrado
21- Lazo cerrado ampliado
22- Funciones de aplicación
23- Funciones basadas en el
tiempo
24- Funciones de aplicación 2
25- Controlador en cascada
26- Opción E/S analógica MCB
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Las descripciones y selecciones de parámetros se muestran en el display gráfico (GLCP) o numérico (NLCP). (Para obtener información detallada, consulte
la sección correspondiente.) Para acceder a los parámetros, pulse el botón [Quick Menu] (Menú rápido) o [Main Menu] (Menú principal) en el panel de
control. El Menú rápido se utiliza principalmente para poner en marcha la unidad, proporcionando únicamente los parámetros estrictamente necesarios
para iniciar su funcionamiento. El Menú principal proporciona acceso a todos los parámetros que permiten programar detalladamente la aplicación.
Todos los terminales de entrada/salida analógica y digital son multifuncionales. Todos los terminales incluyen funciones predeterminadas de fábrica, que
son adecuadas para la mayoría de las aplicaciones HVAC, pero si se necesitan otras funciones especiales, deben programarse tal y como se explica en
los grupos de parámetros 5 ó 6.
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Función
Parámetros que se utilizan para configurar funciones especiales del convertidor de frecuencia, como:
ajuste de la frecuencia de conmutación para reducir el ruido audible del motor (a veces es preciso para
las aplicaciones de ventilación); función de energía regenerativa (especialmente útil para aplicaciones
críticas en instalaciones de semiconductores donde es importante el rendimiento bajo variaciones o fallos
de red temporales); protección frente a desequilibrios de red reinicio automático (para no tener que
reiniciar manualmente las alarmas); parámetros de optimización de energía (que normalmente no ne-
cesitan cambios pero permiten ajustar esta función automáticamente (si es necesario), lo que garantiza
que la combinación de convertidor de frecuencia y motor funcione con una eficacia máxima en condi-
ciones de carga total y parcial), y funciones de reducción de potencia automática (que permiten al
convertidor de frecuencia seguir funcionando con un rendimiento reducido en condiciones de funciona-
miento extremas, lo que garantiza un tiempo de actividad máximo).
Parámetros que proporcionan datos de funcionamiento y otros datos sobre el convertidor, como: con-
tadores de horas de funcionamiento; contador de kWh; reinicio de los contadores de funcionamiento y
kWh; registro de alarmas/fallos (donde las últimas 10 alarmas se registran junto con cualquier hora y
valor asociados), y parámetros de identificación de convertidor de frecuencia y de tarjetas de opciones,
como el número de código y la versión de software.
Parámetros de sólo lectura que muestran el estado/valor de muchas variables de funcionamiento que
pueden mostrarse en el LCP o visualizarse en este grupo de parámetros. Estos parámetros pueden ser
especialmente útiles durante la puesta en marcha, al conectarse a un sistema BMS a través de una
interfaz de alto nivel.
Parámetros de sólo lectura que muestran los últimos 10 elementos, acciones y horas de registro de
mantenimiento preventivo y los valores en las entradas y salidas analógicas en la tarjeta de opciones de
E/S analógica, que pueden resultar especialmente útiles durante la puesta en marcha, al conectarse a
un sistema BMS a través de una interfaz de alto nivel.
Parámetros que se utilizan para configurar el controlador PI(D) de lazo cerrado que controla la velocidad
de la bomba, el ventilador o el compresor en el modo de lazo cerrado, como: definir de dónde vienen
cada una de las 3 posibles señales de realimentación (por ejemplo, la entrada analógica o la interfaz HLI
del sistema BMS); factor de conversión de cada una de las señales de realimentación (por ejemplo,
cuando se utiliza una señal de presión para indicar el flujo en una AHU o para convertir presión en
temperatura en una aplicación de compresión); unidad de ingeniería para la referencia y la realimenta-
ción (por ejemplo, Pa, kPa, m Wg, in Wg, bar, m3/s, m3/h, °C, °F, etc); la función (por ejemplo, suma,
diferencia, media, mínimo o máximo) que se utiliza para calcular la realimentación resultante para apli-
caciones de una sola zona o la filosofía de control para aplicaciones de varias zonas; programación de
la(s) consigna(s) y ajuste manual o automático del bucle PI(D).
Parámetros que se utilizan para configurar los 3 controladores PI(D) de bucle cerrado ampliado que
pueden utilizarse, por ejemplo, para controlar actuadores externos (por ejemplo, una válvula de agua
fría para mantener la temperatura del aire suministrado en un sistema VAV), como: unidad de ingeniería
para la referencia y la realimentación de cada controlador (por ejemplo, °C, °F, etc); definir el rango de
la referencia/consigna de cada controlador; definir de dónde viene cada una de las referencias/consignas
y señales de realimentación (por ejemplo, la entrada analógica o la interfaz HLI del sistema BMS); pro-
gramación de la consigna y ajuste manual o automático de cada uno de los controladores PI(D).
Parámetros que se utilizan para supervisar, proteger y controlar las bombas, ventiladores y compresores,
como: detección de falta de flujo y protección de las bombas (incluido el ajuste automático de esta
función); protección de bomba seca; detección de final de curva y protección de las bombas; modo ir a
dormir (especialmente útil para los conjuntos de torres de refrigeración y bombas propulsoras); detec-
ción de correa rota (normalmente se utiliza en aplicaciones de ventilación para detectar el flujo de aire
en lugar de usar un interruptor ∆p instalado a lo largo del ventilador); protección de ciclo corto de
compresores y compensación de flujo de bombas de consigna (especialmente útil para aplicaciones
secundarias de bombas de agua fría donde el sensor ∆p se instala cerca de la bomba y no a lo largo de
la(s) carga(s) más significativas del sistema; el uso de esta función puede compensar la instalación del
sensor y puede ayudar a obtener una ahorro de energía máximo).
Parámetros basados en el tiempo, como: aquéllos que se utilizan para inicializar diaria o semanalmente
acciones basadas en el reloj de tiempo real incorporado (por ejemplo, cambio de consigna para el modo
nocturno o arranque/parada de la bomba/ventilador/compresor de un equipo externo); funciones de
mantenimiento preventivo que pueden basarse en intervalos de tiempo o en horas de funcionamiento,
o en fechas y horas especificas; registro de energía (especialmente útil en aplicaciones de modificación
retroactiva o cuando la información de la carga histórica (kW) en una bomba/ventilador/compresor re-
sulta de interés); tendencias (especialmente útil en aplicaciones de modificación retroactiva u otras
aplicaciones donde hay un interés por registrar la potencia, intensidad, frecuencia o velocidad de fun-
cionamiento de la bomba/ventilador/compresor con fines de análisis y cálculo de la rentabilidad).
Parámetros que se utilizan para configurar el modo de incendio y/o para controlar un contactor/arran-
cador de bypass en caso de que se haya incluido en el sistema.
Parámetros que se utilizan para configurar y supervisar el controlador en cascada de bomba integrado
(normalmente se utiliza para los conjuntos de bombas de refuerzo de presión).
Parámetros que se utilizan para configurar la opción de E/S analógica (MCB109), como: definición de
los tipos de entrada analógica (por ejemplo, voltaje, Pt1000 o Ni1000), y escalado y definición de las
funciones de salida analógica y del escalado.
MG.11.A6.05 - VLT ® es una marca registrada de Danfoss.
Manual de Funcionamiento del convertidor de
frecuencia VLT
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HVAC