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OPT/i Synergic Lines
Opción para habilitar todas las curvas características especiales disponibles en las fuen-
tes de potencia TPSi.
Se habilitan automáticamente también las curvas características especiales que se crea-
rán en el futuro.
OPT/i GUN Trigger
Opción para las funciones especiales en relación con el pulsador de la antorcha.
OPT/i Jobs
Opción para el modo Job
OPT/i Documentation
Opción para la función de documentación
OPT/i Interface Designer
Opción para la configuración de interface personalizada
OPT/i WebJobEdit
Opción para editar Jobs a través del SmartManager de la fuente de corriente
OPT/i Limit Monitoring
Opción para especificar valores límite para corriente de soldadura, tensión de soldadura y
velocidad de hilo
OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Opción para utilizar una banda de frecuencias según especificación del cliente para tarje-
tas de clave
OPT/i CMT Cycle Step
Opción para el proceso de soldadura CMT cíclico ajustable
OPT/i OPC-UA
Protocolo estandarizado de interfaces de datos
OPT/i MQTT
Protocolo estandarizado de interfaces de datos
Opción OPT/i Sa-
¡IMPORTANTE! La función de seguridad OPT/i Safety Stop PL d se ha desarrollado se-
fety Stop PL d
gún la norma EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 como categoría 3.
Para ello se requiere una alimentación de dos canales para la señal de entrada.
No se permite puentear la bicanalidad (por ejemplo, mediante un estribo de cortocircuito)
porque implica la pérdida del PL d.
Descripción de funcionamiento
La opción OPT/i Safety Stop PL d garantiza una parada de seguridad de la fuente de co-
rriente después de PL d con un final de la soldadura en menos de un segundo.
La función de seguridad Safety Stop PL d realiza una autocomprobación cada vez que se
enciende la fuente de corriente.
¡IMPORTANTE! Esta autocomprobación debe llevarse a cabo al menos una vez al año
para comprobar la función de la desconexión de seguridad.
Si se produce una caída de tensión en al menos una de las 2 entradas, Safety Stop PL d
interrumpe el servicio de soldadura en marcha y se apagan tanto el motor de avance de
hilo como la tensión de soldadura.
La fuente de corriente emite un código de error. Se mantiene la comunicación a través del
interface de robot o del sistema de bus.
Se debe volver a aplicar tensión para reiniciar el sistema de soldadura. Los errores deben
confirmarse a través del pulsador de la antorcha, la pantalla o el interface y es necesario
volver a ejecutar el inicio de la soldadura.
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