Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Det nominella värdet för längden på elektrodens utskjutande del från keramikmunstycket
är 2-3 mm, men det kan ökas till 8 mm för svetsning i vinkel.
Svetsningen sker genom att fogens kanter smälter. För tunna material (upp till ca. 1
mm) som förberetts på ett lämpligt sätt behövs inget material för påsvetsning (FIG. H).
För tjockare material måste man använda stavar av lämplig diameter och av samma
sammansättning som basmaterialet, och kanterna som ska svetsas måste förberedas
på ett lämpligt sätt (FIG. I). Styckena bör, för att ge ett gott resultat, vara noggrannt
rengjorda och fria från oxid, olja, fett, lösningsmedel, etc.
6.1.1 HF- och LIFT-tändning
HF-tändning :
Tändningen av den elektriska bågen sker utan kontakt mellan tungstenselektroden
och stycket som ska svetsas, med hjälp av en gnista som framställs av en
högfrekvensanordning. Detta tändningssätt medför varken inneslutning av tungsten
i smältbadet eller förslitning av elektroden, och utgör ett enkelt sätt att starta i alla
olika lägen.
Tillvägagångssätt:
Närma elektrodens spets mot stycket som ska svetsas (2-3 mm) och tryck på knappen
på skärbrännaren. Vänta tills bågen tänds av HF-impulserna, skapa sedan ett
smältbad på stycket med bågen tänd, och arbeta er vidare längs svetsfogen.
Om det skulle vara svårt att tända bågen, trots att ni kontrollerat närvaron av gas
och att HF-urladdningarna är synliga, ska ni inte insistera för länge med att utsätta
elektroden för HF, utan kontrollera i stället om elektrodens yta är hel och hur spetsen
är formad. Vässa den eventuellt med en slipsten. Efter cykelns slut stängs strömmen
av med den sänkningsramp som ställts in.
LIFT-tändning :
Tändningen av den elektriska bågen sker genom att man avlägsnar tungstenselektroden
från det stycke som ska svetsas. Detta tändningssätt ger upphov till mindre elektriska
störningar och minskar inneslutningen av tungsten och förslitningen av elektroden till
minimum.
Tillvägagångssätt:
Tryck elektrodens spets lätt mot stycket. Tryck knappen på skärbrännaren ända in
och lyft elektroden 2-3 mm med något ögonblicks försening, varvid bågen tänds.
Svetsen fördelar till att börja med en ström I
svetsström som ställts in att fördelas. Efter cykelns slut stängs strömmen av med den
sänkningsramp som ställts in.
6.1.2 TIG DC-svetsning
TIG DC-svetsning är lämplig för alla typer av låglegerat och höglegerat kolstål och för
de tunga metallerna koppar, nickel, titan och deras legeringar.
För TIG-svetsning i DC med elektroden ansluten till polen (-) använder man sig i
allmänhet av en elektrod med 2% torium (rött färgat band) eller en elektrod med 2%
cerium (grått färgat band).
Tungstenselektroden måste vässas axiellt mot slipstenen, se FIG. L, spetsen måste
vara perfekt koncentrisk för att undvika att bågen förskjuts. Det är viktigt att slipningen
sker i elektrodens längdriktning. Detta arbetsmoment ska upprepas med jämna
mellanrum beroende på användningen och på hur sliten elektroden är, liksom när
elektroden oavsiktligen blivit förorenad, oxiderad eller använd på ett felaktigt sätt.
6.1.3 Svetsning TIG AC ( förekommande fall)
Denna typ av svetsning gör det möjligt att svetsa på metaller som aluminium och
magnesium, som bildar en skyddande och isolerande oxid på ytan. Genom att vända
om svetsströmmens polaritet kan man "bryta sönder" lagret av oxid på ytan med hjälp
av en teknik som kallas "jonblästring". Spänningen är alternerande positiv (EP) och
negativ (EN) på tungstenselektroden. Under tiden EP avlägsnas oxiden från ytan
("rengörning" eller "betning"), vilket gör det möjligt för ett smältbad att bildas. Under
tiden EN sker en maximal termisk påsvetsning på stycket vilket möjliggör svetsningen.
Möjligheten att variera parametern balance i AC gör det möjligt att minska tiden för
strömmen EP till ett minimum, vilket i sin tur tillåter en snabbare svetsning.
Högre balance-värden tillåter snabbare svetsning, större penetration, en mer
koncentrerad båge, ett smalare smältbad och begränsad upphettning av elektroden.
Lägre värden tillåter en bättre rengörning av stycket. Om man använder ett för lågt
balance-värde, ger detta upphov till att bågen och den desoxiderade delen av stycket
breddas, till att elektroden överhettas och att det följdaktligen bildas en kula på
spetsen, och till att enkelheten att tända bågen och bågens inriktning försämras. Om
man använder för höga balance-värden bildas ett "smutsigt" smältbad med mörka
delar. Tabell (TAB. 4) sammanfattar effekterna av variationen av svetsparametrarna
vid svetsning i AC.
För övrigt är instruktionerna gällande tillvägagångssättet för svetsning gällande.
I tabell (TAB. 3) indikeras ungefärliga värden för svetsning på aluminium. Den elektrod
som är mest lämplig att använda är en ren tungstenselektrod (grönt färgband).
6.1.4 Tillvägagångssätt
- Ställ in det önskade värdet på svetsströmmen med hjälp av ratten. Under
svetsningen går det att justera in värdet efter det faktiska strömbehovet.
- Tryck in brännarens knapp och kontrollera att gasen flödar som den ska från
brännaren. Reglera om nödvändigt tiden för förgas och eftergas. Dessa tider ska
justeras efter de olika driftförhållandena, t ex ska eftergasens fördröjning vara
inställd så att elektroden och badet kyls ned vid svetsningens slut utan att de
kommer i kontakt med atmosfären (oxidering och förorening).
TIG-läge med 2-steg:
- Om du helt trycker ner brännarknappen (P.T.), aktiveras bågen med en ström
I
. Därefter ökar strömmen enligt funktionen INLEDANDE RAMP till värdet för
s
svetsströmmen.
- Släpp upp knappen på brännaren för att avsluta svetsningen. Om funktionen
SLUTRAMP är inställd försvinner strömmen gradvis och i annat fall försvinner
bågen omgående och eftergasen sätts in.
TIG-läge med 4-steg:
- Vid ett första tryck på knappen tänds bågen med strömmen I
ökar strömmen enligt funktionen STARTRAMP tills svetsningens strömvärde
uppnåtts. Detta värde bibehålls även efter att knappen släppts. När man trycker
in knappen en gång till minskar strömmen enligt funktionen SLUTRAMP tills I
uppnås. Strömmen I
bibehålls tills knappen släpps, då svetscykeln avslutas och
end
skedet för eftergas startar. Om man däremot släpper upp knappen under pågående
funktion SLUTRAMP, avslutas svetscykeln omgående och skedet för eftergas
startar.
TIG-läge med sekvens 4T och BI-LEVEL:
- Vid ett första tryck på knappen tänds bågen med strömmen I
ökar strömmen enligt funktionen STARTRAMP tills svetsningens strömvärde
uppnåtts. Detta värde bibehålls även efter att knappen släppts. Varje gång som
knappen sedan trycks in (tiden mellan intryck och släppning ska vara kort) ändras
svetsströmmen omväxlande till värdet som ställts in med parametern BI-LEVEL I
och värdet för huvudströmmen I
2
- Om knappen hålls intryckt under en längre stund minskar strömmen enligt
funktionen SLUTRAMP tills I
end
släpps, då svetscykeln avslutas och skedet för eftergas startar. Om man däremot
släpper upp knappen under pågående funktion SLUTRAMP, avslutas svetscykeln
omgående och skedet för eftergas startar (FIG. M).
Läge TIG SPOT och TIG THIN SPOT:
. Efter några ögonblick kommer den
LIFT
. När knappen släpps
s
. När knappen släpps
s
.
uppnås. Strömmen I
bibehålls tills knappen
end
- Svetsningen sker genom att hålla svetsbrännarens knapp nedtryckt tills den
förinställda tiden nås (spot-tid).
6.2 MMA-SVETSNING
- Det är mycket viktigt att operatören följer anvisningarna på elektrodförpackningen.
Här anges vilken polaritet elektroderna skall ha, och vid vilken ström de bör
användas.
- Strömmen i svetskretsen måste regleras beroende på elektrodens diameter
och vilken typ av svetsfog man vill åstadkomma. Nedanstående tabell visar
svetsströmmar för olika elektroddiametrar:
Elektrod-Ø (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Tänk på att för en given elektroddiameter skall högre strömstyrka användas vid
horisontalsvetsning, medan lägre strömmar skall användas för vertikala svetsfogar
eller svetsning från undersidan.
- Svetsfogens mekaniska egenskaper beror, förutom på den valda strömmens
intensitet, på andra svetsparametrar som bågens längd, svetshastighet och position,
elektrodernas diameter och kvalitet (för en korrekt förvaring ska elektroderna
placeras skyddade från fukt i de tillhörande förpackningarna eller behållarna).
- Svetsningens egenskaper beror även på svetsens värde för ARC-FORCE
(dynamiskt beteende). Denna parameter kan ställas in från panelen, alternativt från
fjärrkontrollen med 2 potentiometrar.
- Observera att höga värden för ARC-FORCE ger större penetration och gör det
möjligt att svetsa i vilken position som helst, i allmänhet med basiska elektroder.
Låga värden för ARC-FORCE ger en mjukare båge utan stänk, vilket är det vanliga
med rutilelektroder.
Svetsen är dessutom försedd med anordningar för HOT START och ANTI STICK,
som garanterar en enkel start och förhindrar arr elektroden fastnar vid stycket.
6.2.1 Svetsning
- Håll masken FRAMFÖR ANSIKTET, slå elektrodspetsen mot arbetsstycket som när
du tänder en tändsticka. Detta är rätt sätt att tända svetsbågen.
VARNING: slå inte elektroden mot arbetsstycket. Detta kan skada elektroden och
försvåra tändningen.
- Håll avståndet till arbetsstycket så konstant som möjligt när bågen tänds. Detta
avstånd är lika med elektrodens diameter. Håll samma avstånd under hela arbetet.
Vinkeln mellan elektroden och arbetsstycket skall vara 20-30 grader.
- För elektroden bakåt i slutet av fogen, så att svetskratern fylls. Lyft snabbt elektroden
från smältan så att bågen släcks (SVETSFOGENS UTSEENDE - FIG. N).
7. UNDERHÅLL
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH
FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI UTFÖR ARBETSSKEDENA FÖR
UNDERHÅLL.
7.1 ORDINARIE UNDERHÅLL
ARBETSSKEDENA FÖR ORDINARIE UNDERHÅLL KAN UTFÖRAS AV
OPERATÖREN.
7.1.1 Skärbrännare
- Undvik att placera skärbrännaren och dess kabel på varma ytor. Isoleringsmaterialen
kommer då att smälta och skärbrännaren kommer snabbt att bli oanvändbar.
- Kontrollera med jämna mellanrum att slangar och gasanslutningar håller tätt.
- Välj elektrodhållartång och tånghållarchuck noggrannt i enlighet med den valda
elektrodens diameter, detta för att undvika överhettning, dålig spridning av gasen
och följdaktligen dålig funktion.
- Kontrollera, åtminstone en gång om dagen, huruvida skärbrännarens yttersta delar
är slitna, samt att de är korrekt monterade: munstycke, elektrod, elektrodhållartång,
gasfördelare.
7.2 EXTRAORDINÄRT UNDERHÅLL
ÅTGÄRDERNA FÖR EXTRAORDINÄRT UNDERHÅLL FÅR ENDAST UTFÖRAS
PERSONAL MED ERFARENHET ELLER KVALIFIKATIONER INOM DET
ELEKTRISKA OCH MEKANISKA FÄLTET, I ÖVERENSSTÄMMELSE MED DEN
TEKNISKA NORMEN IEC/EN 60974-4.
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH
FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI AVLÄGSNAR SVETSENS PANELER
OCH PÅBÖRJAR ARBETET I DESS INRE.
Eventuella kontroller som utförs i svetsens inre när denna är under spänning
kan ge upphov till allvarlig elektrisk stöt p.g.a. direkt kontakt med komponenter
under spänning och/eller skador p.g.a. direkt kontakt med organ i rörelse.
- Svetsens insida ska inspekteras regelbundet; hur ofta beror på användningen och
på stoftet som omgivningens luft innehåller. Dammet som lagrats på de elektroniska
korten ska avlägsnas med hjälp av en mycket mjuk borste eller med lämpligt
end
lösningsmedel.
- Kontrollera samtidigt att de elektriska anslutningarna är ordentligt åtdragna och att
kablarnas isolering inte uppvisar någon skada.
- Efter att underhållsarbetet avslutats ska maskinens paneler monteras dit igen, drag
åt skruvarna för fixering ordentligt.
- Undvik absolut att utföra svetsarbete när svetsen är öppen.
- Efter att ha utfört underhållet eller reparationen, ska du återställa anslutningarna
och kablarna som de var ursprungligen. Var noga med att undvika att de kommer
i kontakt med rörliga delar eller delar som kan nå höga temperaturer. Linda alla
ledningar som de var ursprungligen och var noga med att hålla huvudledningarna
1
med högspänning åtskilda från de sekundära ledningarna med lågspänning.
Använd alla ursprungliga brickor och skruvar för att åter dra åt snickeridelarna.
8. FELSÖKNING
BÖRJA MED ATT KONTROLLERA FÖLJANDE OM NÅGOT VERKAR VARA FEL.
KONTAKTA SERVICE ELLER LÄMNA IN AGGREGATET FÖR ÖVERSYN OM
DETTA INTE HJÄLPER.
- 63 -
Svetsström (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
160
120
200
150
280
200
350
Publicidad
Capítulos
Tabla de contenido
