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Apéndice 2: factores que incluyen en la precisión
Un uso incorrecto del Durómetro puede derivar en un aumento del error de medida
del mismo. Por regla general los siguientes factores pueden influir en la pérdida de
precisión de la medida
1)Rugosidad en la superficie a medir
Cuando se realiza una medición, la bola de impacto deja un pequeño agujero en la
muestra. Debido a esto, a mayor rugosidad, mayor será la energía que necesita el
Durómetro para realizar la medición. Se recomienda que la rugosidad de la
superficie sea Ra≤1,6 µ.
2)Planitud de la superficie de muestra
El principio de Impacto Leeb exige que la superficie de la muestra y el tubo de
impacto deben de estar perpendiculares uno al otro y la superficie de la muestra
debe de ser plana.. Esto es debido que la bola de impacto debe de caer libre sobre
la superficie sin ningún tipo de rozamiento con las paredes del tubo, ya que en caso
contrario el rozamiento podría desvirtuar la medición.
3) Peso de la muestra
Si el peso de la muestra es igual o superior a 5 Kg, el ensayo se puede realizar
directamente sobra la misma. En caso de que dicho peso sea inferior, se debe de
acoplar a una pieza para conseguir el peso de 5 Kg. Para ello se recomienda adherir
la muestra a una pieza mediante silicona industrial (apartado 7.2. Preparación de la
Muestra),
El área a medir debe de de estar exenta de vibraciones.
4)Estabilidad de la muestra
La estabilidad de las muestras es muy importante para la realización de cualquier
ensayo. En el caso del ensayo de Dureza, cualquier interferencia exterior puede
influir para que la medición no sea la adecuada.
Apéndice 3: rangos de medida
Normas Aplicables:
DIN 50156 (2007), ASTM A956 (2006), GB / T 17394 (1998), JB / T 9378 (2001),
JJG 747 (1999), DGZfP Directriz MC 1 (2008), VDI / VDE Directriz 2616 página 1
(2002), ISO 18625 (2003), CNAL T0299 (2008), JIS B7731 (2000).
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HN-D-BA-s-1414
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