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La instalación y revisión de los circuitos eléctricos y el hardware deberá hacerla un electricista debidamente calificado y certificado
ADVERTENCIA
!
Riesgo de descarga eléctrica. No quite el cable de alimentación eléctrica ni el dispositivo de alivio de tensión y no conecte un conductor
ADVERTENCIA
!
directamente a la bomba.
Los cables de alimentación y del sensor, así como todos los cables del flotador deben estar sellados para evitar que los gases del depósito
PRECAUCIÓN
!
entren al panel de control.
Es muy importante que estas unidades estén conectadas de modo que la rotación sea la adecuada. Dado que no es posible ver las partes giratorias sin sacar
la bomba del foso, deberá revisarse la rotación de las unidades trifásicas antes de instalar la bomba en el foso y de acuerdo con lo siguiente:
Después de que se hagan las conexiones eléctricas adecuadas, energice momentáneamente la bomba y observe la dirección del retroceso que se deriva del par de
torsión. La rotación será la correcta si el retroceso va en sentido opuesto a la flecha de rotación. Si la rotación no es la correcta, desconecte la energía y cambie dos de
los conectores de alimentación. Vuelva a encender la energía y haga nuevamente la prueba de rotación.
Dos sensores térmicos y los cables están conectados en serie entre sí y situados junto a los devanados del motor. Cuando la temperatura supere el límite máximo
recomendado, la bomba se desactivará si los cables están conectados al circuito de arranque magnético de un panel de control con la característica de disyuntor térmico.
La desactivación repetitiva de este circuito requiere la atención del personal de mantenimiento.
(1)
Las bombas con sensores de humedad tienen un cable independiente para el sensor, además del cable de alimentación.
(2)
Los conductores del cable del sensor están conectados a las sondas de los sensores en la cavidad sellada inferior. Los hilos conductores terminan en el panel de
control para activar una luz indicadora en presencia de humedad en la cavidad sellada inferior.
(3)
Cuando se activa la luz indicadora de humedad, el sello inferior ha permitido que se filtre agua a la cavidad sellada inferior llena con aceite. La bomba debe ser
reparada antes de 30 días para evitar daños al motor y los rodamientos.
(4)
Se debe comprobar el aceite en la carcasa del motor y en la cavidad sellada inferior cuando se repare la bomba. Si el aceite de la carcasa del motor contiene agua
u otro contaminante, ambos sellos deben reemplazarse durante el mantenimiento. Siempre reemplace con nuevas piezas de servicio y aceite recomendados de
fábrica. Todas las reparaciones en garantía deben ser realizadas por Centros de servicio autorizados Zoeller.
(5)
En aplicaciones existentes en las que el panel de control solo tenga una conexión de sensor de humedad por bomba, se debe instalar un cable de sensor de
humedad desde la bomba hasta el cable del sensor de humedad en el panel, el otro cable del sensor de humedad de la bomba debe ser conectado a tierra para
completar el circuito.
(6)
Se puede comprobar si hay continuidad (circuito completo) en el circuito del sensor de humedad con un (multímetro). Ajuste el multímetro para leer la resistencia
y conecte los cables del multímetro a los cables negro y blanco del cable del sensor. El multímetro debe indicar aproximadamente 330,000 ohmios. Unas lecturas
de resistencia significativamente más bajas indican una fuga en el sello con agua en la cavidad sellada. Si la lectura del multímetro es abierta, entonces hay un
problema con el circuito del sensor de humedad.
Compruebe la resistencia entre el conductor verde de tierra del cable de alimentación de la bomba y los cables negro y blanco del sensor. Esta lectura de resis-
tencia debe indicar un circuito abierto. Si la lectura del multímetro indica una lectura que no sea abierta, entonces hay un problema con el cableado del circuito
del sensor o los cables. Si las lecturas de resistencia muestran un problema con cualquiera de las pruebas, entonces la bomba debe ser reparada por un Centro
de servicio autorizado Zoeller.
Estas bombas son no automáticas. Requieren un panel de control. Tanto el circuito de arranque del motor, como el circuito de control y el circuito de alarma dentro del
panel son características estándar. Generalmente se requieren clasificaciones de cajas para exteriores y relés alternativos. Los interruptores de flotador de nivel variable
son el dispositivo más común para medir niveles. Tome nota de lo siguiente:
(1)
Las unidades monofásicas tienen condensadores y reguladores de arranque montados en el exterior. El panel de control deberá permitir el montaje de estos
componentes del arranque.
(2)
Una bomba que incluye un sensor de falla del sello y una protección del sensor térmico requiere la presencia de terminales y funciones de interfaz en el panel.
(3)
Todas las bombas requieren de protección contra sobrecargas en el panel. Use un control para el motor aprobado que corresponda a la carga completa del
amperaje de entrada del motor con el/los elemento(s) de sobrecarga seleccionado(s) según las instrucciones del control.
(4)
Las bombas para ambientes peligrosas requieren paneles que ofrezcan reguladores de seguridad intrínseca y deberán cumplirse todos los demás requerimientos
de la NEC (consulte los artículos 500, 501 y 502 y los demás que correspondan).
EL PODER Y CABLE DEL SENSOR, IDENTIFICACIÓN DE LOS CONECTORES
NEGRO
BLANCO
ROJO
CONECTOR
VERDE A
TIERRA
CABLE DE
ALIMENTACIÓN
Instrucciones de cableado
INSTRUCCIONES PARA REVISAR LA ROTACIÓN DE LAS UNIDADES TRIFÁSICAS
PROTECCIÓN DE SOBRECARGA TÉRMICA
SENSORES DE HUMEDAD
PANELES DE CONTROL
CONECTORES
ROJO Y ANARANJANDO
DEL SENSOR DE
TEMPERATURA
CONECTORES
NEGRO Y BLANCO
DEL SENSOR DE
FALLA EN EL SELLO
CONECTOR VERDE
A TIERRA
CABLE DEL SENSOR
ZEPA0039E
© Copyright 2017 Zoeller
TAMAÑO DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN AWG DE CUATRO
CONECTORES PARA LA SERIE 62 HD
MODELO
BHP
230 / 1-F
X6120
1
12 AWG.
X6121
1.5
12 AWG.
X6122
2
12 AWG.
X6123
3
12 AWG.
X6124
5
X6125
7.5
X6111
5
X6112
7.5
X6113
10
DIÁMETRO APROXIMADO DEL CABLE POR CALIBRE
12/4 AWG.
1.63 cm (16/25 pulg.)
8/4 AWG.
2.36 cm (93/100 pulg.)
NOTA: EL CABLE AWG 18/5 DEL SENSOR TIENE APROXIMADAMENTE 1.1 CM (11/25 PULG.) DE
DIÁMETRO.
Co. Todos los derechos reservados.
®
5
200 / 3-F
230 / 3-F
460 / 3-F
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
8 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
--
8 AWG.
8 AWG.
12 AWG.
8 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
--
8 AWG.
8 AWG.
12 AWG.
--
8 AWG.
8 AWG.
12 AWG.
575 / 3-F
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
12 AWG.
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