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5. Puesta en servicio y operación
5.1 Inspección visual y preparación
Antes de la puesta en servicio de la válvula y la instalación, es
necesario someter todos los elementos de función a una ins-
pección visual y controlar el apriete correcto de todas las unio-
nes a tornillo.
5.2 Control del funcionamiento y de la
presión
¡¡Atención!! Se debe respetar los límites de presión nominal en
el momento de someter la válvula cerrada a cargas (véase hoja
de datos técnicos KAT 1543-A). En caso de realizar un control
de la presión de la tubería aplicando una presión de ensayo
mayor que la presión nominal admisible en dirección de cierre
de la válvula de retención, la compensación de la presión debe
realizarse por medio de un desvío.
Los sistemas de tuberías recientemente instalados
deben ser primeramente enjuagados para eliminar todas
las materias extrañas. En el proceso de enjuague, los
residuos o suciedad en la tubería podrían obstruir las pie-
zas montadas posteriormente. Esto podría contrarrestar
el funcionamiento de la válvula o incluso bloquearla com-
pletamente.
Los productos de limpieza / desinfectantes no deben afectar
los materiales de la válvula.
6. Mantenimiento y conservación
6.1 Avisos de seguridad generales
Antes de iniciar los trabajos de inspección y mantenimiento en
la válvula o en las piezas montadas, se debe cerrar la tubería
que se encuentra aún bajo presión, quitarle la presión y asegur-
arla contra reconexiones involuntarias. ¡Es imprescindible
seguir todos los reglamentos de seguridad necesarios depen-
diendo del tipo y peligro que represente el medio de trabajo!
Después de haber terminado los trabajos de mantenimiento y
antes de la reconexión, se debe controlar el ajuste y la estan-
queidad de todas las uniones. Se tiene que realizar todos los
pasos de la puesta en servicio inicial según la sección 5 "pue-
sta en servicio y operación".
Se debe tener en cuenta en todo momento y cumplir con las
disposiciones legales y locales, además de los reglamentos de
seguridad y de prevención de accidentes.
Por ninguna circunstancia está permitido desconectar las cone-
xiones y uniones cuando estén bajo presión.
Todas las personas encargadas del servicio, mantenimiento,
inspección y cambio de piezas deben tener la cualificación cor-
respondiente para estas tareas. Queda en la responsabilidad
del operador de las instalaciones determinar y garantizar la apti-
tud del personal cualificado.
Si el personal no reúne las cualificaciones necesarias, se tiene
que aprobar primero un curso de entrenamiento correspondien-
te, el cual puede llevarse a cabo por ejemplo a través del per-
sonal de VAG Service.
Por otro lado, el operador de las instalaciones debe asegurar
que todos los empleados hayan comprendido el contenido de
estas instrucciones de montaje y mantenimiento, además de
todas sus indicaciones adicionales.
El equipo de protección como zapatos de seguridad, casco de
seguridad, ropa especial, gafas y guantes de protección, etc.
deben tenerse puestos durante todo el tiempo que duren los
trabajos tal y como esté especificado o su uso sea imprescin-
dible.
Se debe evitar la utilización de la válvula de una manera incor-
recta o no especificada. Antes de los trabajos a realizarse en la
válvula e instalación se debe asegurar que la sección esté libre
de presión o de tensión.
6.2 Intervalos de inspección y operación
El estado y funcionamiento de la membrana debe controlarse
por lo menos una vez al año (DVGW-hoja de trabajo W 392).
Estos intervalos de inspección deben llevarse a cabo con más
frecuencia en caso de condiciones de trabajo extremas.
6.3 Trabajos de mantenimiento y cambio
de piezas
Las piezas de recambio y de desgaste que se necesiten pue-
den extraerse de la lista de piezas de recambio en el capítulo
"6.3.1 Construcción".
6.3.1 Construcción
Denominación
Pos.
1
Membrana plegada
1
Membrana plegada
d1 dimensiones
Material
en mm
NBR
150, 175, 220,
292, 374, 446,
550,645, 720
EPDM
150, 175, 220,
292, 374, 446,
550,645, 720
1
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