Tabla de contenido
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Característica
Señales de Disparo en
Modo Fórmula
Registro de Datos
Identificación de
Clasificación Pre-Dosis
(PDCI)
Impresión de Reportes
Mensajes de Error y de
Estado
Auto-Diagnósticos
BetaLink
Configuración de
Dosificación Prioritaria
EJEMPLO DE CICLO DE
DOSIFICACIÓN DE PRODUCTO
A continuación, se describe un ciclo de dosificación de producto.
1.
Listo y Monitoreando la Red: El sistema siempre está listo
para responder al pedido de dosificación de producto de una
de las lavadoras. El módulo de bombas está continuamente
sondeando cada módulo de disparo de la lavadora,
monitoreando el estado del sistema y esperando un pedido de
producto.
2.
Pedido de Producto de la Lavadora: Las señales de disparo
para el suministro de producto se conectan desde la lavadora
al módulo de disparo. Cuando una lavadora tiene un pedido
de dosificación de producto, el módulo de disparo de la
lavadora emite el pedido al módulo de bombas.
3.
Comienza Ciclo de Dosificación: Cuando el módulo de
bombas acepta el pedido de dosificación de producto, éste
calcula la cantidad de producto requerido en base a la
información de configuración para la lavadora solicitante. En
esta instancia, el módulo de bombas comienza el ciclo de
dosificación con un barrido de agua previo.
4.
Calibración del caudal de transporte: El tanque de
interrupción de ciclo se llena hasta el límite superior. Luego
se enciende la bomba para transporte. Se mide el tiempo que
le lleva bajar el nivel de agua hasta el interruptor de límite
inferior. Así se determina la línea de referencia del caudal de
transporte.
•
Vuelve a llenarse el tanque de interrupción de ciclo.
•
La bomba dosificadora se enciende. El nivel de caudal
vuelve a ser medido por el tiempo que le lleva vaciar el
tanque de interrupción de ciclo. La diferencia entre las
ILS OPL (Dwg# R18893-00, Rev A) diciembre de 2009
Beneficio
▪ Opciones de Dosificación de
Producto Adecuadas para Todo
Tipo de Lavadora.
▪ Información de Diagnóstico del
Sistema
▪ Información de Gestión de Uso
▪ Registro de Ciclo Simplificado
▪ Reportes de Diagnóstico del
Sistema
▪ Reportes de Gestión del
Lavadero
▪ Calidad Uniforme
▪ Mejor Rendimiento de la
Secuencia de Lavado
▪ Display de Condiciones de
Alarma
▪ Instalación Simple
▪ Prioridad en la Entrega de
Producto
Tabla 2b. Características del Dosificador
Los potentes modos de disparo permiten una flexibilidad total en la creación de
fórmulas. Complejas inyecciones pueden ser disparadas por señales simples.
Expande las capacidades de dosificación de equipos con pocas opciones de
disparo.
Dependiendo de la configuración, las opciones incluyen el conteo de cargas, tiempo
de máquina encendida, tiempo de proceso y exceso, uso total de producto,
identificación de ciclo y uso de producto por clasificación
Los disparos de producto codificados permiten a la lavadora identificar las
clasificaciones de lavado para lograr un registro de ciclo preciso, sin necesidad de
un módulo selector de fórmula o señal de máquina encendida.
Impresiones completas de la actividad de la secuencia de lavado para su uso en la
gestión, configuración del sistema, funcionamiento normal y detección y solución de
problemas.
Una amplia variedad de mensajes de estado y error mantienen al operador
informado acerca del rendimiento. Los mensajes de error pueden activar una
alarma y alertar al operador ante posibles problemas, como ser tambor de producto
vacío.
Este sistema continuamente se monitorea así mismo para detectar un mal
funcionamiento e inmediatamente activa una alarma y exhibe en pantalla un
mensaje de error, si ocurre algún problema.
La comunicación entre el módulo de bombas remoto y la lavadora y módulos de
disparo se realiza a través de un cable de comunicación pentafilar RS-485
BetaLink. Esto simplifica, en gran medida, el cableado entre las lavadoras y el
módulo de bombas.
Un producto puede tener prioridad alta. Los pedidos para este producto son
puestos en primer lugar y los demás pedidos deberán esperar. Si una dosificación
múltiple está en curso, ésta es interrumpida entre una y otra inyección de producto
para dar paso a la dosificación de alta prioridad.
dos mediciones es tomada como nivel de caudal de
la bomba dosificadora.
5.
Continua Dosificación: El remanente de producto es
dosificado.
6.
Bomba en Reversa: Al final de la dosificación de
producto, la bomba dosificadora trabaja en reversa. Ésta
arrastra el agua hacia el tubo con el objeto de reducir el
ataque químico en el tubo de la bomba y así evitar la
mezcla de productos en el colector.
7.
Monitorea Caudal: Durante el funcionamiento de la
bomba dosificadora, la Celda de Prueba de Flujo (POF)
monitorea la conductividad en el colector con el objeto
de determinar si el producto está siendo efectivamente
bombeado. Si no se detecta producto, la bomba
dosificadora funciona en modo Auto-Prime. Si después
de treinta segundos, la POF no detecta ningún producto,
aparece en la pantalla del módulo de bombas un mensaje
de error: "Proof of Flow Failed", dando cuenta de la
falla en la prueba de flujo. Si dentro de los treinta
segundos se detecta producto, se distribuirá la cantidad
correcta de producto.
8.
Barrido de Agua: El producto es transportado a la
lavadora y el tubo de transporte es alimentado con agua.
9.
Listo Otra Vez: En caso de no existir ningún otro pedido
de producto a esta lavadora, la bomba para transporte se
apaga. El dosificador está listo y a la espera de otra
dosificación de producto.
10. Pedidos Múltiples de Producto de una Lavadora: Si una
lavadora requiere dos o más productos al mismo tiempo,
éstos son enviados a través del tubo de transporte entre
una y otra sección de agua.
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Descripción
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