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Funcionamiento
Pulverizadores de texturas para interiores
™
Zip-Tex
Modelos:
254983
Presión máxima de trabajo de fluido: 60 psi (4,2 bar)
Instrucciones importantes de seguridad.
Lea todas las advertencias e instrucciones de este
manual. Guarde las instrucciones.
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900
Sólo para materiales base agua
311885B
Modelo 254983 representado
US
Cumple la norma
ANSI/UL 1450
ti9993a
C
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Página 2: Peligro De Incendios Y Explosiones
Advertencias Advertencias A continuación se ofrecen advertencias en general relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha, utilización, conexión a tierra, mantenimiento y reparación de este equipo. Además, puede encontrar advertencias adicionales a lo largo de este manual siempre que sea pertinente. Los símbolos que aparecen en el texto del manual se refieren a estas advertencias generales. Cuando vea estos símbolos en el manual, consulte estas páginas para obtener una descripción del riesgo específico. -
Página 3: Peligro De Descarga Eléctrica
Advertencias Advertencias Peligro de descarga eléctrica Para reducir el riesgo de descargas eléctricas: • Asegúrese de que el pulverizador está correctamente conectado a tierra a través de una toma eléctrica. • Utilice únicamente cables de extensión de 3 hilos. • Compruebe que los terminales de conexión a tierra del pulverizador y de los cables de extensión están intactas. Una instalación incorrecta del enchufe de conexión a tierra puede provocar una descarga eléctrica, un incendio o explosión que podrían causar lesiones graves o mortales. - Página 4 Advertencias PRECAUCIÓN • El agua o el material que permanece en la unidad cuando la temperatura desciende por debajo del punto de congelación puede causar daños en el motor y/o retrasar la puesta en marcha de la bomba. No permita que la unidad se congele. •...
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Página 5: Identificación De Los Componentes
Identificación de los componentes Identificación de los componentes ti9995a Ítem Componente Ítem Componente Bastidor de la manguera/sujeción para cables Tolva ‘Touch-Up’ (3/4 de galón) Cable de alimentación Clip del tapón de la pistola ™ Tapón de la pistola Bomba RotoFlex II (interior) Racor de la tolva (entrada de fluido) Boquilla (Selección de la boquilla, página 11) -
Página 6: Preparación
Preparación Preparación Procedimiento de descompresión Consulte a un electricista o técnico cualificado si no comprende las instrucciones de conexión a tierra, o si tiene dudas con Para reducir el riesgo de lesiones, siga este respecto a la conexión a tierra de este producto. No modifique procedimiento siempre que vea este símbolo la clavija suministrada;... -
Página 7: Puesta En Marcha
Puesta en marcha Puesta en marcha Importante • Para mejorar la vida de la bomba, apáguela cuando no esté pulverizando. • No permita que el material se seque en el interior de la bomba, las mangueras, la pistola o el sistema de pulverización. Conecte la manguera de material a la pistola. - Página 8 Puesta en marcha Cierre la válvula neumática de la pistola. Acoplamiento de tolva ‘Touch Up’ Cuando utilice la tolva Touch Up, el tapón de la manguera debe estar firmemente colocado en la parte inferior de la pistola. Retire el tapón de la parte superior de la pistola.
- Página 9 Puesta en marcha Gire el botón selector a HOPPER GUN. Para conseguir un chorro de pulverizador uniforme, ajuste la válvula neumática y la tuerca de ajuste del caudal. Si no consigue el abanico deseado, cambie las boquillas (ver página 11). ti8728a Abra la válvula neumática de la pistola.
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Página 10: Mezclado Del Material
Mezclado del material Mezclado del material Observe la bola en el material. Cuando el material es lo Es esencial utilizar la mezcla de material correcta. suficientemente fino como para ser pulverizado, la bola La bomba no funcionará si la mezcla es demasiado se hundirá... -
Página 11: Técnicas De Pulverización
Técnicas de pulverización Técnicas de pulverización Gráfico de selección de boquillas recomendadas Para conseguir menos material Pruebe uno de los métodos siguientes o una combinación Aplicación Tamaño de la boquilla Volumen de aire de varios de ellos: Simulación 6 mm, blanca (fina a media) medio a alto •... -
Página 12: Parada Y Limpieza
Parada y limpieza Parada y limpieza Mantenga limpia la bomba y la manguera mientras conmuta entre las aplicaciones de simulación acústica, descuelgue y piel de naranja. Una bomba sucia podría aplicar partículas de textura en el acabado final. PRECAUCIÓN • Para mejorar la vida de la bomba, apáguela cuando no esté pulverizando. •... -
Página 13: Transporte Del Pulverizador
Parada y limpieza Desmontaje de la tolva de material del pulverizador Pase agua hasta que la pistola esté limpia. La tolva de material puede desmontarse para limpiarla. Coloque el interruptor de encendido en ON. Para desmontarla: Afloje el racor inferior. ti8711a Abra la válvula neumática de la pistola. -
Página 14: Localización De Averías
La aguja de la pistola está obstruida Limpie la aguja y vuelva a intentarlo Compresor desgastado Reemplace el compresor. Póngase en contacto con un centro de servicio ASM autorizado Las mangueras no están conectadas Compruebe las piezas de desconexión rápida de la pistola y las mangueras Manguera dañada... - Página 15 Localización de averías Problema Causa Solución La velocidad de aplicación es más lenta El material es demasiado espeso Diluya el material La boquilla es demasiado pequeña Cambie las boquillas por unas de mayor tamaño. Vea el Cuadro de selección de boquillas recomendadas, página 11 Se está...
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Página 16: Características Técnicas
Características técnicas Características técnicas Requisitos eléctricos de la unidad principal 120V CA, 60 hz, 15A, monofásico Presión máxima de trabajo del fluido 60 psi (4,2 bar) Presión máxima de trabajo de aire 50 psi (3,5 bar) Especificaciones del compresor Motor universal protegido térmicamente, sin aceite Desplazamiento de aire del compresor 4,0 scfm a 45 psi Generador necesario... - Página 17 Notas Notas 311885A...
- Página 18 ASM’s written recommendations. This warranty does not cover, and ASM shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non–ASM component parts.