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13 Resolución de problemas
13.1 Averías en la bomba
Si se producen averías que no están especificadas en
la siguiente tabla o cuyas causas originales no pueden
averiguarse, por favor, consulte con el fabricante.
En esta tabla se identifican las posibles averías y sus
respectivas causas y soluciones.
Problema
Causa
Relación entre diámetro interno y espesor de las
paredes demasiado grande para la aplicación (tubo
demasiado 'suave').
Viscosidad demasiado elevada.
Elevación por succión demasiado alta, dando como
resultado que el tubo no vuelva a ser totalmente
redondo.
Bajo caudal / Baja
presión de descarga
El grosor de las paredes del tubo no coincide con las
especificaciones del conjunto del rotor.
Presión de descarga demasiado elevada, provocando
un reflujo excesivo.
Uso de tubos no estándares.
Bloqueo del tubo.
La bomba necesita calibrarse para la aplicación.
El tubo pasa
Tubo no instalado correctamente.
a través del cabezal
El grosor de las paredes del tubo no coincide con las
de la bomba
especificaciones del conjunto del rotor.
Fallo prematuro del
El grosor de las paredes del tubo no coincide con las
tubo
especificaciones del conjunto del rotor.
El grosor de las paredes del tubo no coincide con las
Ruido excesivo
especificaciones del conjunto del rotor.
Rotura de tubo no de-
Contaminación del sensor óptico.
tectada
Tabla 11 Lista de resolución de problemas en la bomba (continuación)
Vantage 5000
Solución
Utilice un tubo de paredes más gruesas con el mismo diámet-
ro interno. Esto requerirá de un conjunto del rotor diferente.
Haga funcionar la bomba a menor velocidad con un tubo de
diámetro interior mayor.
Haga funcionar la bomba a menor velocidad.
Use un tubo de paredes más gruesas. Esto requerirá de un
conjunto del rotor diferente.
Revise las cañerías.
Utilice un tubo de paredes más gruesas con el mismo diámet-
ro interno. Esto requerirá de un conjunto del rotor diferente.
Línea de succión demasiado larga o diámetro lineal dema-
siado pequeño.
Revise las cañerías.
Adquiera un conjunto del rotor apropiado o cambie el grosor
de las paredes del tubo.
El conjunto del rotor descargará más presión en la dirección
de las agujas del reloj.
Reduzca la presión de descarga.
Revise las cañerías.
Use genuinos tubos aprobados por Verderflex.
Compruebe posibles obstrucciones en el tubo.
Lleve a cabo la calibración bajo las condiciones de la apli-
cación.
Compruebe la instalación del tubo.
Adquiera un conjunto del rotor apropiado o cambie el grosor
de las paredes del tubo.
Adquiera un conjunto del rotor apropiado o cambie el grosor
de las paredes del tubo.
Adquiera un conjunto del rotor apropiado o cambie el grosor
de las paredes del tubo.
Limpie la contaminación de la superficie del sensor de rotura
de tubo. (→ Imagen 78 Detector de rotura de tubo)
Versión 1.5v-10/2020
© Verder International B.V
52 | Página
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