Fagor CNC 8065 TC Manual De Operación
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8065 TC
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Resumen de contenidos para Fagor CNC 8065 TC

  • Página 1 8065 TC Manual de operación (Ref: 1305)
  • Página 2 CNC, y que sean imputables a una modificación del hardware por personal no autorizado por Fagor Automation. La modificación del hardware del CNC por personal no autorizado por Fagor Automation implica la pérdida de la garantía. VIRUS INFORMÁTICOS FAGOR AUTOMATION garantiza que el software instalado no contiene ningún...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Man u a l de op erac ió n I N D I C E Acerca del producto........................7 Declaración de conformidad ....................... 11 Histórico de versiones ........................ 13 Condiciones de seguridad ......................15 Condiciones de garantía......................19 Condiciones de reenvío ......................21 Mantenimiento del CNC......................
  • Página 4 M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.13 Ciclo de roscado longitudinal..................108 3.13.1 Funcionamiento básico .................... 111 3.14 Ciclo de roscado cónico....................112 3.14.1 Funcionamiento básico .................... 115 3.15 Ciclo de roscado frontal.
  • Página 5 Man u a l de op erac ió n Simular o ejecutar una operación memorizada ............224 6.3.1 Simulación de un ciclo ..................... 224 6.3.2 Ejecución de un ciclo ....................225 CNC 8065 : 1305) ·5·...

  • Página 7: Acerca Del Producto

    Man u a l de op erac ió n ACERCA DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS BÁSICAS. Características básicas. ·M· ·T· Sistema basado en PC. Sistema abierto Sistema operativo. Windows XP Número de ejes. 3 a 28 Número de cabezales. 1 a 4 Número de almacenes.
  • Página 8 M a n u a l d e o p e r a c i ó n OPCIONES DE SOFTWARE. Se debe tener en cuenta que algunas de las prestaciones descritas en este manual dependen de las opciones de software instaladas. La siguiente tabla es informativa; a la hora de adquirir las opciones de software, sólo es valida la información ofrecida por el ordering handbook.
  • Página 9 Man u a l de op erac ió n Opciones de software (modelo ·T·). 8065 T 8065 T Power Basic Pack 1 Basic Pack 1 Sistema abierto. - - - - - - Opción Opción Acceso al modo administrador. Número de canales de ejecución 1 a 2 1 a 2 1 a 4...

  • Página 11: Declaración De Conformidad

    Man u a l de op erac ió n DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD El fabricante: Fagor Automation, S. Coop. Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAIN). Declara lo siguiente: El fabricante declara bajo su exclusiva responsabilidad la conformidad del producto: CONTROL NUMÉRICO 8065...

  • Página 13: Histórico De Versiones

    Man u a l de op erac ió n HISTÓRICO DE VERSIONES A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en cada referencia de manual. Ref. 1103 Software V04.20 Primera versión. Ref. 1201 Software V04.22 Ciclos fijos. Ciclo de torneado a puntos. La tabla para definir los puntos del perfil admite 25 puntos. Ciclos fijos.

  • Página 15: Condiciones De Seguridad

    Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daños a este producto y a los productos conectados a él. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad.
  • Página 16 Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Comunidad Económica Europea. Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar el CNC si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
  • Página 17 Man u a l de op erac ió n SÍMBOLOS DE SEGURIDAD Símbolos que pueden aparecer en el manual. Símbolo de peligro o prohibición. Indica acciones u operaciones que pueden provocar daños a personas o aparatos. Símbolo de advertencia o precaución. Indica situaciones que pueden causar ciertas operaciones y las acciones que se deben llevar acabo para evitarlas.

  • Página 19: Condiciones De Garantía

    Fagor. En caso de que no se haya enviado la citada hoja, el periodo de garantía finalizará a los 15 meses desde la salida del producto de nuestros almacenes.
  • Página 20 M a n u a l d e o p e r a c i ó n GARANTÍA SOBRE REPARACIONES Análogamente a la garantía inicial, FAGOR ofrece una garantía sobre sus reparaciones estándar en los siguientes términos: PERIODO 12 meses.

  • Página 21: Condiciones De Reenvío

    Man u a l de op erac ió n CONDICIONES DE REENVÍO Si va a enviar la unidad central o los módulos remotos, empaquételos en su cartón original con su material de empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaquételo de la siguiente manera: Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores que las del aparato.

  • Página 23: Mantenimiento Del Cnc

    ésteres y éteres porque pueden dañar los plásticos con los que está realizado el frontal del aparato. PRECAUCIONES ANTES DE LIMPIAR EL APARATO Fagor Automation no se responsabilizará de cualquier daño material o físico que pudiera derivarse de un incumplimiento de estas exigencias básicas de seguridad.

  • Página 25: Conceptos Generales

    CONCEPTOS GENERALES Acceso al modo conversacional Una vez arrancado el CNC, para poder pasar al modo conversacional, pulsar las teclas [SHIFT] [ESC]. Si se desea volver al modo T, pulsar otra vez las teclas [SHIFT] [ESC]. [SHIFT] [ESC] [SHIFT] [ESC] La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo T.

  • Página 26: Teclado Vertical Y Horizontal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Teclado Teclado vertical y horizontal Permiten seleccionar caracteres, desplazarse por las diferentes pantallas y seleccionar los diferentes modos de trabajo. Ñ CAPS SHIFT SHIFT <...
  • Página 27 Man u a l de op erac ió n Conjunto teclado con teclado jog y monitor. CNC 8065 : 1305) ·27·...
  • Página 28 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8065 : 1305) ·28·...

  • Página 29: Trabajo En Modo Manual

    TRABAJO EN MODO MANUAL La pantalla estándar del modo de trabajo TC es la siguiente: Si se pulsa la tecla bicolor, el CNC muestra la pantalla auxiliar del modo de trabajo TC: CNC 8065 : 1305) ·29·...

  • Página 30: Introducción

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Introducción 2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo conversacional Softkey para el cambio de unidades mm/pulgadas. Softkey para entrar en inspección de herramientas. Softkey para acceder a los gráficos en modo ejecución.

  • Página 31: Pantalla Auxiliar Del Modo De Trabajo Conversacional

    Man u a l de op erac ió n 2.1.2 Pantalla auxiliar del modo de trabajo conversacional Softkey para el cambio de unidades mm/pulgadas. Softkey para entrar en inspección de herramientas. Softkey para acceder a los gráficos en modo ejecución. Softkey para la selección de OFFSETS.
  • Página 32 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ventana con información relativa a los ejes: • COMANDO: Indica la cota programada, es decir, la posición que debe alcanzar el eje. • ACTUAL: Indica la cota real o posición actual del eje. •...

  • Página 33: Edición De Un Ciclo

    Man u a l de op erac ió n 2.1.3 Edición de un ciclo Para editar un ciclo, pulsar la softkey correspondiente al ciclo deseado. En caso de querer seleccionar otro ciclo de la familia del que se ha seleccionado, volver a pulsar sobre la softkey para desplegar el menú...

  • Página 34: Simulación De Un Ciclo

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.1.4 Simulación de un ciclo Para simular el ciclo editado pulsar la softkey vertical [Simular ciclo]. Softkey para iniciar la simulación del ciclo. Softkey para detener la simulación del ciclo.

  • Página 35: Ejecución De Un Ciclo

    Man u a l de op erac ió n 2.1.5 Ejecución de un ciclo Para ejecutar un ciclo será necesario pulsar la softkey vertical [Ejecutar ciclo]. Tras ésto, aparecerá un icono con el símbolo de marcha, para avisar al usuario de que va a proceder a ejecutar el ciclo.

  • Página 36: Operaciones Con Los Ejes

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Operaciones con los ejes. 2.2.1 Búsqueda de referencia máquina. La búsqueda de referencia máquina es la operación mediante la cual se realiza la sincronización del sistema.

  • Página 37: Desplazamiento Manual De Los Ejes (Mediante Jog)

    Man u a l de op erac ió n 2.2.2 Desplazamiento manual de los ejes (mediante JOG) El CNC permite desplazar manualmente los ejes de la máquina mediante el teclado de JOG situado en el panel de mando. La selección del tipo de desplazamiento, continuo o incremental, se realiza mediante el selector situado en el panel de mando.
  • Página 38 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Movimiento en jog continuo. En JOG continuo, el desplazamiento de los ejes se mantiene mientras se esté actuando sobre el teclado de JOG. Los desplazamientos en JOG continuo permiten desplazar varios ejes simultáneamente.

  • Página 39: Desplazamiento Manual De Los Ejes (Mediante Volantes)

    Man u a l de op erac ió n 2.2.3 Desplazamiento manual de los ejes (mediante volantes) El CNC permite gobernar el desplazamiento de los ejes mediante volantes electrónicos. Atendiendo al tipo de volante, el CNC puede disponer de volantes generales para desplazar cualquier eje de la máquina o de volantes individuales que sólo desplazan el eje al que está...

  • Página 40: Volante Individual

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n La selección de ejes se anula al salir del modo volante con el selector de movimientos y tras un reset. Si un eje ha sido puesto en modo volante desde PLC, sólo se puede desactivar desde el PLC;...

  • Página 41: Desplazamiento De Un Eje A Una Cota

    Man u a l de op erac ió n 2.2.4 Desplazamiento de un eje a una cota Seleccionar, mediante el teclado alfanumérico, el eje a desplazar. El CNC enmarcará la cota de dicho eje, indicando así que se encuentra seleccionado. Para seleccionar ejes numerados (por ejemplo "X1"), seleccionar un eje cualquiera y a continuación desplazar la selección hasta situarse encima del eje deseado.

  • Página 42: Control Del Cabezal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Control del cabezal Visualizar los datos de varios cabezales En la pantalla sólo se muestra la información de un cabezal. Si hay varios cabezales en el canal, se podrá...

  • Página 43: Selección Y Cambio De Herramienta

    Man u a l de op erac ió n Selección y cambio de herramienta Desde el modo manual se permite cambiar la herramienta que se encuentra en el cabezal. Los pasos a seguir son los siguientes. Pulsar, en el teclado alfanumérico, la tecla [T]. El CNC enmarcará el número de la herramienta actual, indicando así...

  • Página 44: Definir Y Activar Los Decalajes De Origen O De Garras

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definir y activar los decalajes de origen o de garras. El modo manual permite guardar en la tabla de orígenes o de amarres el decalaje activo (traslado de origen, preselección de cotas, etc), así...

  • Página 45: Calibración De Herramientas

    Man u a l de op erac ió n Calibración de herramientas La calibración de herramientas está disponible desde el modo manual. La softkey para acceder a la calibración de herramientas será diferente, en función del software instalado (modelo torno o fresadora). Para salir del modo calibración y volver al modo manual, pulsar la tecla [ESC].
  • Página 46 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Configuración geométrica de los ejes en torno; plano o triedro. En el modelo torno, la configuración geométrica de los ejes puede ser del tipo "plano" o "triedro", dependiendo de la disponibilidad de un tercer eje principal, generalmente el eje ·Y·.

  • Página 47: Calibración Manual. Calibración Sin Palpador

    Man u a l de op erac ió n 2.7.1 Calibración manual. Calibración sin palpador Este modo sólo permite calibrar la herramienta activa, que podrá ser tanto de fresadora como de torno. El CNC mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda en función de la herramienta seleccionada.

  • Página 48: Definición De Los Datos

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Validar la calibración. La validación se realiza desde el menú vertical de softkeys. Una vez calibrada la herramienta, si se pulsa [START] el CNC asume los nuevos valores del corrector. Softkey.

  • Página 49: Pasos A Seguir Para Calibrar La Herramienta

    Man u a l de op erac ió n Pasos a seguir para calibrar la herramienta Para calibrar la longitud, seguir los siguientes pasos. Definir las dimensiones de la pieza de referencia que se va a utilizar en la calibración. Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar.

  • Página 50: Calibración Semiautomática. Calibración Con Palpador

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 2.7.2 Calibración semiautomática. Calibración con palpador Esta opción sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en la máquina. En un modelo torno permite calibrar los offsets de cualquier herramienta. Datos de la máquina.
  • Página 51 Man u a l de op erac ió n A modo de ayuda, una vez seleccionado un desplazamiento, en la ventana se mostrara un dibujo informativo indicando el tipo de calibración a realizar. Definición de los datos Para definir los datos, situar el foco sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
  • Página 52 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Introducción incremental o absoluta de los desgastes. En la tabla de herramientas se puede definir si el desgaste se introduce con valor incremental o absoluto.

  • Página 53: Calibración Automática Con Palpador Y Ciclo Fijo (Configuración Geométrica "Plano")

    Man u a l de op erac ió n 2.7.3 Calibración automática con palpador y ciclo fijo (configuración geométrica "plano") Esta opción sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en la máquina. Este modo permite calibrar tanto herramientas de fresadora como de torno. El CNC mostrará...
  • Página 54 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de los datos Para definir los datos, situar el foco sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Para cambiar los iconos, situar el foco sobre él y pulsar la tecla [SPACE].

  • Página 55: Calibración Automática Con Palpador Y Ciclo Fijo (Configuración Geométrica "Triedro")

    Man u a l de op erac ió n 2.7.4 Calibración automática con palpador y ciclo fijo (configuración geométrica "triedro") Esta opción sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en la máquina. Este modo permite calibrar tanto herramientas de fresadora como de torno. El CNC mostrará...
  • Página 56 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de los datos Para definir los datos, situar el foco sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Para cambiar los iconos, situar el foco sobre él y pulsar la tecla [SPACE].
  • Página 57 Man u a l de op erac ió n Pasos a seguir para calibrar la herramienta Para calibrar la longitud, seguir los siguientes pasos. Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar. No es necesario colocar la herramienta en el cabezal; el CNC se encarga de hacer esta operación si es necesario. Definir los datos que definen la calibración.
  • Página 58 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8065 : 1305) ·58·...

  • Página 59: Trabajo Con Operaciones Ociclos

    TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS Ciclos fijos disponibles en el editor. Seleccionar los ciclos de mecanizado. Los ciclos de mecanizado integrados en el editor se agrupan del siguiente modo. Al pulsar una de estas softkeys, el editor muestra el último ciclo utilizado en ese grupo. Al pulsar la misma softkey por segunda vez, el menú...

  • Página 60: Configurar El Editor De Ciclos

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.1.1 Configurar el editor de ciclos. La softkey "+" muestra a su vez la softkey para configurar algunas opciones de los ciclos del editor. Programación de las funciones M en cada operación.

  • Página 61: Modo Teach-In

    Man u a l de op erac ió n 3.1.2 Modo teach-in. La softkey "+" muestra a su vez la softkey para activar el modo teach-in, el cual permite desplazar manualmente los ejes de la máquina e introducir en los datos del ciclo la posición real de los ejes. El resto de los datos del ciclo se deben editar manualmente.

  • Página 62: Selección De Datos, Perfiles E Iconos

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.1.3 Selección de datos, perfiles e iconos Selección de datos. Para introducir o modificar un dato es necesario que esté seleccionado, que tenga el foco de edición.

  • Página 63: Definición De Las Condiciones Del Cabezal

    Man u a l de op erac ió n 3.1.4 Definición de las condiciones del cabezal Tipo de trabajo (RPM) o (VCC) Utilizando las teclas [][][][], situarse sobre el icono y pulsar la tecla [SPACE] para cambiar el tipo de trabajo. Gama de cabezal Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].

  • Página 64: Definición De Las Condiciones De Mecanizado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.1.5 Definición de las condiciones de mecanizado Algunos ciclos mantienen las mismas condiciones de mecanizado durante toda la ejecución (ciclo de posicionamiento, ciclo de taladrado, ...) Otros ciclos utilizan unas condiciones de mecanizado para el desbaste y otras condiciones para el acabado (ciclo de cilindrado, ciclo de redondeo,...) En este apartado se indica cómo hay que definir todos estos datos.

  • Página 65: Ciclo De Posicionamiento

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de posicionamiento. Definición de los datos Tipo de desplazamiento: Seleccionar el tipo de desplazamiento Tipo de avance: Avance a la F programada Avance en rápido Giro del cabezal: Cabezal parado. Se puede elegir el sentido de giro del cabezal o realizar el ciclo con el cabezal parado Cotas del punto de destino (X, Z): Se pueden definir de dos formas:...

  • Página 66: Ciclo De Posicionamiento Con Funciones M

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de posicionamiento con funciones M. Definición de los datos Tipo de desplazamiento: Seleccionar el tipo de desplazamiento Tipo de avance: Avance a la F programada Avance en rápido Giro del cabezal: Cabezal parado.

  • Página 67: Ciclo De Cilindrado Simple

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de cilindrado simple. Definición de la geometría Tipo de cilindrado: interior o exterior: Cilindrado exterior. Cilindrado interior. Cada vez que se cambia de tipo de cilindrado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.

  • Página 68: Parámetros De Mecanizado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Parámetros de mecanizado Avance de mecanizado (F): Avance de mecanizado. Velocidad de giro del cabezal (S): Velocidad de giro del cabezal. Paso máximo de mecanizado (Δ): Δ...

  • Página 69: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.4.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.

  • Página 70: Consideraciones

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;...

  • Página 71: Ciclo De Cilindrado Con Redondeo De Vertices

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de cilindrado con redondeo de vertices. Definición de la geometría Tipo de cilindrado: interior o exterior: Cilindrado exterior. Cilindrado interior. Cada vez que se cambia de tipo de cilindrado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 72 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Parámetros de mecanizado Avance de mecanizado (F): Avance de mecanizado. Velocidad de giro del cabezal (S): Velocidad de giro del cabezal. Paso máximo de mecanizado (Δ): Δ...

  • Página 73: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.5.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
  • Página 74 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;...

  • Página 75: Ciclo De Refrentado Simple

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de refrentado simple. Definición de la geometría Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf): Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. Xi, Zi Cotas del punto inicial.
  • Página 76 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Parámetros de mecanizado Avance de mecanizado (F): Avance de mecanizado. Velocidad de giro del cabezal (S): Velocidad de giro del cabezal. Paso máximo de mecanizado (Δ): Δ...

  • Página 77: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.6.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
  • Página 78 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;...

  • Página 79: Ciclo De Refrentado Con Redondeo De Vertices

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de refrentado con redondeo de vertices. Definición de la geometría Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf): Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. Xi, Zi Cotas del punto inicial.
  • Página 80 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Parámetros de mecanizado Avance de mecanizado (F): Avance de mecanizado. Velocidad de giro del cabezal (S): Velocidad de giro del cabezal. Paso máximo de mecanizado (Δ): Δ...

  • Página 81: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.7.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
  • Página 82 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. El CNC no parará el cabezal y mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;...

  • Página 83: Ciclo De Achaflanado De Vertice

    Man u a l de op erac ió n Ciclo de achaflanado de vertice. Definición de la geometría Tipo de conicidad: interior o exterior: Conicidad exterior. Conicidad interior. Cada vez que se cambia de tipo de conicidad el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 84 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cotas de la esquina teórica (X, Z): Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. X, Z Cotas de la esquina teórica. •...
  • Página 85 Man u a l de op erac ió n Sentido del mecanizado: Sentido de cilindrado Sentido de refrentado Demasías de acabado (δ ó δx,δz): Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).

  • Página 86: Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.8.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...
  • Página 87 Man u a l de op erac ió n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo. El CNC no parará...

  • Página 88: Ciclo De Achaflanado Entre Puntos

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ciclo de achaflanado entre puntos. Definición de la geometría Tipo de conicidad: interior o exterior: Conicidad exterior. Conicidad interior. Cada vez que se cambia de tipo de conicidad el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 89 Man u a l de op erac ió n Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf): Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. Xi, Zi Cotas del punto inicial. Xf, Zf Cotas del punto final.
  • Página 90 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Demasías de acabado (δ ó δx,δz): Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).

  • Página 91: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.9.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
  • Página 92 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.

  • Página 93: Ciclo De Achaflanado De Vertice 2

    Man u a l de op erac ió n 3.10 Ciclo de achaflanado de vertice 2. Definición de la geometría Tipo de conicidad: interior o exterior: Conicidad exterior. Conicidad interior. Cada vez que se cambia de tipo de conicidad el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 94 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cotas de la esquina teórica (X, Z): Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. X, Z Cotas de la esquina teórica. •...
  • Página 95 Man u a l de op erac ió n Sentido del mecanizado: Sentido de cilindrado Sentido de refrentado Demasías de acabado (δ ó δx,δz): Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).

  • Página 96: Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.10.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...
  • Página 97 Man u a l de op erac ió n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo. El CNC no parará...

  • Página 98: Ciclo De Redondeo De Vertice

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.11 Ciclo de redondeo de vertice. Definición de la geometría Tipo de redondeo: interior o exterior: Redondeo exterior. Redondeo interior. Cada vez que se cambia de tipo de redondeo el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 99 Man u a l de op erac ió n Cotas de la esquina teórica (X, Z): Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. X, Z Cotas de la esquina teórica. • Asignar la posición actual de la máquina. Activar el modo Teach-in.
  • Página 100 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Sentido del mecanizado: Sentido de cilindrado Sentido de refrentado Demasías de acabado (δ ó δx,δz): Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).

  • Página 101: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.11.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
  • Página 102 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.

  • Página 103: Ciclo De Redondeo Entre Puntos

    Man u a l de op erac ió n 3.12 Ciclo de redondeo entre puntos. Definición de la geometría Tipo de redondeo: interior o exterior: Redondeo exterior. Redondeo interior. Cada vez que se cambia de tipo de redondeo el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 104 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf): Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. Xi, Zi Cotas del punto inicial.
  • Página 105 Man u a l de op erac ió n Sentido del mecanizado: Sentido de cilindrado Sentido de refrentado Demasías de acabado (δ ó δx,δz): Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla, o fijar 2 demasías, una para cada eje (X, Z).

  • Página 106: Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.12.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...
  • Página 107 Man u a l de op erac ió n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo. El CNC no parará...

  • Página 108: Ciclo De Roscado Longitudinal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.13 Ciclo de roscado longitudinal. Definición de la geometría Tipo de roscado: interior o exterior: Roscado exterior. Roscado interior. Cada vez que se cambia de tipo de roscado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 109 Man u a l de op erac ió n Paso de rosca (P): En el caso de una rosca recta, a diferencia de las roscas cónicas, el signo del paso es indiferente. Paso de rosca. Distancia a fin de rosca (σ): Indica a que distancia del final de la rosca se comienza a abandonar la misma.
  • Página 110 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Profundidad de las sucesivas pasadas de roscado (Δ, δ): Δ Fija el paso máximo de profundización. δ Paso mínimo de profundización decreciente La profundidad de cada pasada esta en función del número de pasada correspondiente. Δ...

  • Página 111: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.13.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 112: Ciclo De Roscado Cónico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.14 Ciclo de roscado cónico. Definición de la geometría Tipo de roscado: interior o exterior: Roscado exterior. Roscado interior. Cada vez que se cambia de tipo de roscado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 113 Man u a l de op erac ió n Unidades de medida: Permite seleccionar las unidades en las que se introducirán los datos (milímetros o pulgadas). Paso de rosca (P): El paso de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado. «P»...
  • Página 114 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Profundidad de las sucesivas pasadas de roscado (Δ): Δ Fija el paso máximo de profundidad. δ Paso mínimo de profundización decreciente La profundidad de cada pasada esta en función del número de pasada correspondiente.

  • Página 115: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.14.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 116: Ciclo De Roscado Frontal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.15 Ciclo de roscado frontal. Definición de la geometría Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf): Se pueden definir de dos formas: •...
  • Página 117 Man u a l de op erac ió n Distancia de seguridad. Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto inicial (Xi, Zi).
  • Página 118 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Tipo de penetración de la herramienta: Radial Por flanco. El CNC solicitará el ángulo (α) de penetración de la cuchilla. En zigzag. El CNC solicitará el ángulo (α) de penetración de la cuchilla. α...

  • Página 119: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.15.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 120: Ciclo De Repaso De Roscas

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.16 Ciclo de repaso de roscas. Definición de la geometría Tipo de roscado: interior o exterior: Roscado exterior. Roscado interior. Cada vez que se cambia de tipo de roscado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 121 Man u a l de op erac ió n Distancia a fin de rosca (σ): Indica a que distancia del final de la rosca se comienza a abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando. σ Distancia a fin de rosca Profundidad total de la rosca (H): La profundidad total de la rosca se debe programar en radios y con valor positivo.
  • Página 122 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Profundidad de las sucesivas pasadas de roscado (Δ): Δ Fija el paso máximo de profundidad. δ Paso mínimo de profundización decreciente La profundidad de cada pasada esta en función del número de pasada correspondiente.

  • Página 123: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.16.1 Funcionamiento básico Definición del ciclo Definir las dimensiones de la rosca como en el resto de los niveles y las cotas correspondientes a uno de los valles. Para definir las cotas del valle, el CNC debe conocer la posición del cabezal.

  • Página 124: Ciclo De Roscado De Varias Entradas

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.17 Ciclo de roscado de varias entradas. Definición de la geometría Tipo de roscado: interior o exterior: Roscado exterior. Roscado interior. Cada vez que se cambia de tipo de roscado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda geométrica correspondiente.
  • Página 125 Man u a l de op erac ió n Distancia a fin de rosca (σ): Indica a que distancia del final de la rosca se comienza a abandonar la misma. En este movimiento de salida se continúa roscando. σ Distancia a fin de rosca Profundidad total de la rosca (H): La profundidad total de la rosca se debe programar en radios y con valor positivo.
  • Página 126 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Profundidad de las sucesivas pasadas de roscado (Δ): Δ Fija el paso máximo de profundidad. δ Paso mínimo de profundización decreciente La profundidad de cada pasada esta en función del número de pasada correspondiente.

  • Página 127: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.17.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 128: Ciclo De Ranurado Simple Longitudinal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.18 Ciclo de ranurado simple longitudinal. Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado.
  • Página 129 Man u a l de op erac ió n Repetición de ranurados: Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, se realizará una operación de ranurado. Distancia entre ranurados. Los datos "Número de ranurados" y "Offset" permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del eje Z en los ranurados cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales.
  • Página 130 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Paso máximo de mecanizado (Δ): Δ Paso máximo de desbaste. Demasía de acabado (δ): δ Demasía de acabado. CNC 8065 : 1305) ·130·...

  • Página 131: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.18.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.

  • Página 132: Consideraciones

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.

  • Página 133: Calibración De La Herramienta De Ranurado

    Man u a l de op erac ió n 3.18.2 Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para interior, tal y como se muestra a continuación: •...
  • Página 134 M a n u a l d e o p e r a c i ó n • Se calibra la esquina superior-derecha de la cuchilla. Factor de forma F7. • Se calibra sólo según el eje X, el CNC asume como punto calibrado el centro superior de la cuchilla.

  • Página 135: Ciclo De Ranurado Simple Frontal

    Man u a l de op erac ió n 3.19 Ciclo de ranurado simple frontal. Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma herramienta puede ser calibrada de tres formas distintas, tanto para exterior como para interior.
  • Página 136 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Repetición de ranurados: Número de ranurados. Si se define con valor 0 o 1, se realizará una operación de ranurado. Distancia entre ranurados. Los datos "Número de ranurados"...
  • Página 137 Man u a l de op erac ió n Paso máximo de mecanizado (Δ): Δ Paso máximo de desbaste. Demasía de acabado (δ): δ Demasía de acabado. CNC 8065 : 1305) ·137·...

  • Página 138: Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.19.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...
  • Página 139 Man u a l de op erac ió n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo. El CNC no parará...

  • Página 140: Calibración De La Herramienta De Ranurado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.19.2 Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado.

  • Página 141: Ciclo De Ranurado Inclinado Longitudinal

    Man u a l de op erac ió n 3.20 Ciclo de ranurado inclinado longitudinal. Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para interior.
  • Página 142 M a n u a l d e o p e r a c i ó n El siguiente ejemplo muestra ranurados con α=20º y β=0º. Tipo de mecanizado que se desea efectuar en cada esquina. En las cuatro esquinas de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea efectuar.
  • Página 143 Man u a l de op erac ió n Parámetros de mecanizado Avance de mecanizado (F): Avance de mecanizado. Velocidad de giro del cabezal (S): Velocidad de giro del cabezal. Tipo de profundización: Existen tres formas de realizar la primera pasada de desbaste. Profundización sin desalojo de viruta.

  • Página 144: Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.20.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...
  • Página 145 Man u a l de op erac ió n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo. El CNC no parará...

  • Página 146: Ciclo De Ranurado Inclinado Frontal

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.21 Ciclo de ranurado inclinado frontal. Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado.
  • Página 147 Man u a l de op erac ió n Tipo de mecanizado que se desea efectuar en cada esquina. En las cuatro esquinas de la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea efectuar. Una arista viva. Un redondeo.
  • Página 148 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Parámetros de mecanizado Avance de mecanizado (F): Avance de mecanizado. Velocidad de giro del cabezal (S): Velocidad de giro del cabezal. Tipo de profundización: Existen tres formas de realizar la primera pasada de desbaste.

  • Página 149: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.21.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
  • Página 150 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición del punto de seguridad. Cuando se ejecuta una pieza entera (combinación de operaciones o ciclos) la herramienta no vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.

  • Página 151: Ciclo De Tronzado

    Man u a l de op erac ió n 3.22 Ciclo de tronzado. Calibración de la herramienta de ranurado A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Para este ciclo, una misma herramienta puede ser calibrada de seis formas distintas, tanto para exterior como para interior.
  • Página 152 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Distancia de seguridad Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto de taladrado.

  • Página 153: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.22.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación de ranurado se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.

  • Página 154: Ciclo De Taladrado

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.23 Ciclo de taladrado. Definición de la geometría Cotas del punto inicial (X, Z): Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. X, Z Cotas del punto inicial.
  • Página 155 Man u a l de op erac ió n Parámetros de mecanizado Temporización en el fondo (t): Define el tiempo de espera en segundos, tras el taladrado, hasta que comienza el retroceso. Temporización en el fondo. Avance de profundización (F): Avance de profundización.

  • Página 156: Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.23.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 157: Ciclo De Roscado Con Macho

    Man u a l de op erac ió n 3.24 Ciclo de roscado con macho. Definición de la geometría Cota del punto inicial (Z): Se puede definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. Cota del punto inicial. • Asignar la posición actual de la máquina. Activar el modo Teach-in.
  • Página 158 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Parámetros de mecanizado Temporización en el fondo (t): Define el tiempo de espera en segundos, tras el roscado, hasta que comienza el retroceso. Temporización en el fondo Definición de la rosca: Definición de la rosca con el paso y la velocidad de giro.

  • Página 159: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.24.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.

  • Página 160: Ciclo De Taladrados Múltiples

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.25 Ciclo de taladrados múltiples. Se pueden realizar taladrados múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de la pieza. Definición de la geometría Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica: Mecanizado en la cara frontal Mecanizado en la cara cilíndrica...
  • Página 161 Man u a l de op erac ió n Número de operaciones (N): Número de operaciones Distancia de seguridad Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto de taladrado o roscado.
  • Página 162 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Factor de reducción del paso del taladrado (KΔ): KΔ Factor de reducción del paso del taladrado. El primer paso de taladrado será "Δ", el segundo "KΔ Δ", el tercero "KΔ (KΔ Δ)" y así sucesivamente hasta alcanzar el paso mínimo;...

  • Página 163: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.25.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina. Hace girar la herramienta motorizada a las revoluciones indicadas.

  • Página 164: Ciclo De Roscados Múltiples Con Macho

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.26 Ciclo de roscados múltiples con macho. Se pueden realizar roscados múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de la pieza. Definición de la geometría Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica: Mecanizado en la cara frontal...
  • Página 165 Man u a l de op erac ió n Número de operaciones (N): Número de operaciones Distancia de seguridad Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto de taladrado o roscado.

  • Página 166: Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.26.1 Funcionamiento básico. Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si el cabezal se encuentra trabajando en lazo abierto (modalidad RPM o VCC) el CNC para el cabezal y realiza la búsqueda de referencia (Io) del cabezal.

  • Página 167: Ciclo De Chaveteros Múltiples

    Man u a l de op erac ió n 3.27 Ciclo de chaveteros múltiples. Se pueden realizar chaveteros múltiples en la cara cilíndrica o en la cara frontal de la pieza. Definición de la geometría Mecanizado en la cara frontal o en la cara cilíndrica: Mecanizado en la cara frontal Mecanizado en la cara cilíndrica Cada vez que se cambia de tipo de mecanizado el CNC modifica el icono y muestra la...
  • Página 168 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Distancia de seguridad Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto de taladrado o roscado.
  • Página 169 Man u a l de op erac ió n Sentido de giro de la herramienta: CNC 8065 : 1305) ·169·...

  • Página 170: Funcionamiento Básico

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.27.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes: Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de seguridad.

  • Página 171: Ciclo De Torneado A Puntos

    Man u a l de op erac ió n 3.28 Ciclo de torneado a puntos. Definiendo todos los puntos del perfil. Definición del perfil Este modo permite definir el perfil mediante la descripción de sus esquinas teóricas. Se pueden utilizar hasta 25 puntos para definir dichas esquinas. El punto P1 es el punto de comienzo del perfil.
  • Página 172 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cuando no se utilizan los 25 puntos de la tabla, se deben cumplir las siguientes condiciones: • El CNC no tiene en cuenta el tipo de mecanizado del último punto del perfil. •...
  • Página 173 Man u a l de op erac ió n Parámetros de mecanizado Avance de mecanizado (F): Avance de mecanizado. Velocidad de giro del cabezal (S): Velocidad de giro del cabezal. Paso máximo de mecanizado (Δ): Δ Paso máximo de desbaste. Sentido del mecanizado: Sentido de cilindrado Sentido de refrentado...
  • Página 174 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cantidad de material a desbastar: ξ Cantidad de material a eliminar en el desbaste por seguimiento de perfil. Si no se programa asumirá el valor 0. Avance de profundización en los valles: Avance de profundización en los valles para el desbaste paraxial.

  • Página 175: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.28.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.

  • Página 176: Ejemplo De Programación

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.28.2 Ejemplo de programación Definición de la geometría: Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado Definición del perfil: 12.0000 43.0000 6.0000 - 0.0000 - 37.5000 16.0000 43.0000...

  • Página 177: Ciclo De Torneado De Perfil

    Man u a l de op erac ió n 3.29 Ciclo de torneado de perfil. Utilizando un programa pieza que contiene el perfil. Definición del perfil Para definir el "Programa del perfil" posicionarse sobre la ventana "Programa pieza del perfil" o "P".
  • Página 178 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles: el perfil de la pieza en bruto y el perfil final deseado. El mecanizado es más rápido pues únicamente se elimina el material delimitado por ambos perfiles.
  • Página 179 Man u a l de op erac ió n • Asignar la posición actual de la máquina. Activar el modo Teach-in. En la ventana de la parte inferior de la pantalla se muestra la posición de la herramienta. Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
  • Página 180 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cantidad de material a desbastar: ξ Cantidad de material a eliminar en el desbaste por seguimiento de perfil. Si no se programa asumirá el valor 0. Avance de profundización en los valles: Avance de profundización en los valles para el desbaste paraxial.

  • Página 181: Funcionamiento Básico

    Man u a l de op erac ió n 3.29.1 Funcionamiento básico Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.

  • Página 182: Ejemplos De Programación

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.29.2 Ejemplos de programación Definición de la geometría: Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado Definición del perfil: Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 0 X = 0 Tramo 1...
  • Página 183 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría: Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado Definición del perfil: Abscisa y ordenada del punto Z = 80 X = 0 inicial Tramo 1 Recta Z = 80 X = 50 Tramo 2 Recta...
  • Página 184 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de la geometría: Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado Definición del perfil: Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 170 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario...
  • Página 185 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría: Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado Definición del perfil final deseado: Perfil Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 170 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 140 Xc = 0...
  • Página 186 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Definición de la geometría: Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado Definición del perfil: Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 180 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario...
  • Página 187 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría: Perfil exterior Cuadrante de trabajo Tipo de mecanizado Definición del perfil: Abscisa y ordenada del punto inicial Z = 128 X = 0 Tramo 1 Arco antihorario Zc = 107 Xc = 0 Radio = 21...

  • Página 188: Ciclo De Perfil En El Plano Zc

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.30 Ciclo de perfil en el plano ZC. Perfil ZC. Disponible cuando hay eje C Definición del perfil Para definir el "Programa del perfil" posicionarse sobre la ventana "Programa pieza del perfil" o "P".
  • Página 189 Man u a l de op erac ió n Definición de la geometría. Perfil ZC Radio (R): Indica el radio exterior de la pieza. Profundidad total (P): La profundidad total del perfil se programa con valor positivo y en radios (perfil ZC). Distancia de seguridad: Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza.

  • Página 190: Funcionamiento Básico. Perfil Zc

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.30.1 Funcionamiento básico. Perfil ZC Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así...

  • Página 191: Ciclo De Cajera Rectangular Zc/Yz

    Man u a l de op erac ió n 3.31 Ciclo de cajera rectangular ZC/YZ. Cajera rectangular ZC Cajera rectangular YZ Definición de la geometría Selección de plano ZC o YZ: Selección del plano ZC. Selección del plano YZ. Selección de punto inicial: Punto inicial en la esquina.
  • Página 192 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Selección del tipo de vértice: Vértice normal. r Vértice con redondeo. Definir el radio de redondeo (r). c Vértice con chaflán. Definir la distancia desde la esquina teórica hasta el punto en que se quiere realizar el chaflán (c).

  • Página 193: Ciclo De Cajera Circular Zc/Yz

    Man u a l de op erac ió n 3.32 Ciclo de cajera circular ZC/YZ. Cajera circular ZC Cajera circular YZ Definición de la geometría Selección de plano ZC o YZ: Selección del plano ZC. Selección del plano YZ. Cotas del centro: Se pueden definir de dos formas: •...
  • Página 194 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Distancia de seguridad (Dx): Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto inicial.

  • Página 195: Ciclo De Cajera Perfil 2D Zc/Yz

    Man u a l de op erac ió n 3.33 Ciclo de cajera perfil 2D ZC/YZ. Cajera perfil 2D ZC Cajera perfil 2D YZ Definición del perfil Para definir el "Programa del perfil" posicionarse sobre la ventana "Programa pieza del perfil" o "P".
  • Página 196 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Radio del cilindro (R) / Cota X del plano (X): Radio exterior de la pieza. Cota X del plano. Profundidad total (P): La profundidad total de la cajera. Distancia de seguridad (Dx): Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza.

  • Página 197: Ciclo De Perfil En El Plano Xc

    Man u a l de op erac ió n 3.34 Ciclo de perfil en el plano XC. Perfil XC. Disponible cuando hay eje C Definición del perfil Para definir el "Programa del perfil" posicionarse sobre la ventana "Programa pieza del perfil" o "P".
  • Página 198 M a n u a l d e o p e r a c i ó n Cota en eje Z del punto inicial ( Z ) Se pueden definir de dos formas: • Introducir el valor manualmente. Cota del punto inicial. •...

  • Página 199: Funcionamiento Básico. Perfiles Xc

    Man u a l de op erac ió n 3.34.1 Funcionamiento básico. Perfiles XC Los pasos de mecanizado de estos ciclos son los siguientes: Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.

  • Página 200: Ciclo De Cajera Rectangular Xc/Xy

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.35 Ciclo de cajera rectangular XC/XY. Cajera rectangular XC Cajera rectangular XY Definición de la geometría Selección de plano XC o XY: Selección del plano XC. Selección del plano XY.
  • Página 201 Man u a l de op erac ió n Selección del tipo de vértice: Vértice normal. r Vértice con redondeo. Definir el radio de redondeo (r). c Vértice con chaflán. Definir la distancia desde la esquina teórica hasta el punto en que se quiere realizar el chaflán (c).

  • Página 202: Ciclo De Cajera Circular Xc/Xy

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.36 Ciclo de cajera circular XC/XY. Cajera circular XC Cajera circular XY Definición de la geometría Selección de plano XC o XY: Selección del plano XC. Selección del plano XY.
  • Página 203 Man u a l de op erac ió n Distancia de seguridad (Dz): Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto inicial.

  • Página 204: Ciclo De Cajera Perfil 2D Xc/Xy

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n 3.37 Ciclo de cajera perfil 2D XC/XY. Cajera perfil 2D XC Cajera perfil 2D XY Definición del perfil Para definir el "Programa del perfil" posicionarse sobre la ventana "Programa pieza del perfil" o "P".
  • Página 205 Man u a l de op erac ió n Cota Z del plano (Z): Cota Z del plano. Profundidad total (P): La profundidad total de la cajera. Distancia de seguridad (Dz): Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la pieza.
  • Página 206 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8065 : 1305) ·206·...

  • Página 207: Roscas Normalizadas

    ROSCAS NORMALIZADAS Se permite, en todos los niveles excepto en el roscado frontal, introducir el diámetro para que el CNC calcule el paso y la profundidad correspondientes. Un nuevo campo (ventana) permite seleccionar el tipo de rosca normalizada. Si se elige P.H (rosca de paso libre), el paso y la profundidad de la rosca son elegidos directamente por el usuario.

  • Página 208: Rosca Métrica De Paso Normal - M

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca métrica de paso normal — M (S.I.) Diámetro Paso Profundidad (mm) (mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores 0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460 0,4000 0,0157...

  • Página 209: Rosca Métrica De Paso Fino - M (S.I.F.)

    Man u a l de op erac ió n Rosca métrica de paso fino — M (S.I.F.) El CNC calcula la profundidad según estas fórmulas: • Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso • Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso Diámetro Paso Profundidad (mm)

  • Página 210: Rosca Whitworth De Paso Normal - Bsw (W.)

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca whitworth de paso normal — BSW (W.) Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca Whitworth de paso 1/16 se debe introducir el valor 1,5875 mm ó...

  • Página 211: Rosca Whitworth De Paso Fino - Bsf

    Man u a l de op erac ió n Rosca whitworth de paso fino — BSF Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca Whitworth de paso 3/16 se debe introducir el valor 4,7625 mm o 0,1875 pulgadas. El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas: •...

  • Página 212: Rosca Americana Unificada De Paso Normal - Unc (Nc, Uss)

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca americana unificada de paso normal — UNC (NC, USS) Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500 pulgadas.

  • Página 213: Rosca Americana Unificada De Paso Fino - Unf (Nf, Sae)

    Man u a l de op erac ió n Rosca americana unificada de paso fino — UNF (NF, SAE) Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500 pulgadas. El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas: •...

  • Página 214: Rosca Whitworth De Gas - Bsp

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Rosca whitworth de gas — BSP Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca Whitworth de paso 1/8 se debe introducir el valor 3,175 mm o 0,125 pulgadas. El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas: •...

  • Página 215: Memorización De Programas

    MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS El CNC permite editar, memorizar, simular y ejecutar programas pieza. Cada uno de estos programas esta formado por la concatenación de operaciones o ciclos elementales. La forma de editar o definir dichas operaciones o ciclos está detallado en el capítulo "3 Trabajo con operaciones o ciclos".

  • Página 216: Lista De Programas Memorizados

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Lista de programas memorizados Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla [EDIT]. El CNC mostrará la siguiente pantalla: Softkey para el inicio de la simulación del programa seleccionado.

  • Página 217: Editar Un Nuevo Programa Pieza

    Man u a l de op erac ió n Editar un nuevo programa pieza Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Acceder a la lista de programas memorizados pulsando la tecla [EDIT]. Pulsar la softkey vertical "Nuevo programa". Aparecerán las siguientes opciones: •...
  • Página 218 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8065 : 1305) ·218·...

  • Página 219: Ejecución Y Simulación

    EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación con los datos que se han definido. De esta forma, mediante la simulación, se puede comprobar el programa pieza o la operación antes de ejecutarla o memorizarla y por consiguiente corregir o modificar sus datos.

  • Página 220: Ejecutar Un Programa Pieza

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Ejecutar un programa pieza Siempre que se desee ejecutar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea ejecutar.

  • Página 221: Pantalla De Gráficos En Ejecución

    Man u a l de op erac ió n 6.1.2 Pantalla de gráficos en ejecución Ventana que informa sobre la posición de los ejes durante la ejecución del programa. Ventana que muestra el estado de las funciones G. Ventana que muestra la herramienta seleccionada T, el corrector de herramienta D, la F real y la programada así...

  • Página 222: Simular Un Programa Pieza

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Simular un programa pieza Siempre que se desee simular un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular.

  • Página 223: Pantalla De Gráficos En Simulación

    Man u a l de op erac ió n 6.2.2 Pantalla de gráficos en simulación Descripción de los componentes de la página: Softkey para el inicio de la simulación del programa seleccionado. Softkey para parar la simulación del programa seleccionado. Softkey para resetear le ejecución del programa seleccionado.

  • Página 224: Simular O Ejecutar Una Operación Memorizada

    M a n u a l d e o p e r a c i ó n Simular o ejecutar una operación memorizada Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
  • Página 225 Man u a l de op erac ió n 6.3.2 Ejecución de un ciclo Para ejecutar el ciclo editado pulsar la softkey vertical "Ejecutar ciclo". Para más información sobre la ejecución de ciclos, consultar el capítulo "2.1.5 Ejecución de un ciclo".
  • Página 226 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8065 : 1305) ·226·...
  • Página 227 Man u a l de op erac ió n CNC 8065 : 1305) ·227·...
  • Página 228 M a n u a l d e o p e r a c i ó n CNC 8065 : 1305) ·228·...

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