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Conecte ambas piezas de trabajo que se van a fijar en
un punto metálico desnudo de la pieza con un borne de
conexión, una con el azul, una con el negro. Cuando
ambas piezas entren en contacto se puede activar el
proceso de soldadura con el interruptor de pedal. En
este proceso no se usa el portaútil.
DESPUÉS DE UNA SOLDADURA SATISFACTORIA, RETIRE EL CABLE DE CONEXIÓN AZUL ANTES DE
CAMBIAR A OTRO NIVEL DE USUARIO.
NOTA: DURANTE LA SOLDADURA DE FIJACIÓN, EL INTERRUPTOR DE PEDAL SIEMPRE ESTÁ ACTIVO Y
NO SE PUEDE DESACTIVAR.
7.4.2 SOLDADURA DE RETENCIÓN CON INTERRUPTOR DE PEDAL
Apague la máquina antes de cambiar el
electrodo o el adaptador. De esta manera se
evitará una activación descontrolada de la
soldadura.
Retirar el electrodo, sustituir la tuerca y las pinzas de
tensión por el adaptador de soldadura de barra. Trabajar
sin tuerca de tensión ni boquilla. A continuación,
seleccione el diámetro del adaptador seleccionado
pulsando el botón correspondiente en la pantalla del
PUK D3. Ahora conecte la pieza de trabajo en un punto
metálico desnudo de la pieza con un borne de conexión.
Introduzca una barra con el diámetro correspondiente en
el adaptador de soldadura de barra.
ACCIONANDO EL INTERRUPTOR DE PEDAL POR 2 SEGUNDOS (SIN TOMAR CONTACTO CON UNA PIEZA), ÉSTE
SE DESACTIVA Y EL SÍMBOLO BLANCO DESAPARECE DE LA PANTALLA.
7.5 INDICACIONES BÁSICAS Y SUGERENCIAS
¡IMPORTANTE!
• Trabaje siempre con un electrodo bien afilado (para
afilar el electrodo véase también el punto 7.6).
• Procure siempre lograr un muy buen contacto entre la
pieza y el terminal de contacto, es decir haga contacto
con el terminal del cable de conexión en un punto
metálico desnudo de la pieza.
• Nunca suelde con las "manos libres", es decir utilice
siempre los apoyamanos del microscopio. Un temblor
de las manos puede falsear los parámetros ajustados.
• Ejerza solamente una ligera presión sobre la punta del
electrodo.
7.6 AGUZADO DE ELECTRODOS
Apague la máquina antes de cambiar los
electrodos. De esta manera se evitará una
activación descontrolada de la soldadura.
Los electrodos deben afilarse en lo posible con un disco
diamantado de grano fino o mediano.
© Lampert Werktechnik GmbH
La potencia de soldadura necesaria se ajusta según la
intensidad de unión deseada, así como según la
geometría de la pieza de trabajo. El ajuste del tiempo de
soldadura es secundario en este modo y únicamente es
variable en una medida muy limitada.
•
Durante el primer ligero contacto de la pieza de
trabajo, el adaptador de soldadura de barra se retira.
•
Durante el segundo ligero contacto, el sistema de
protección ocular (Shutter) parpadea de forma
claramente visible en el microscopio SM5.
Si ahora se acciona el interruptor de pedal, el
proceso de soldadura se activa.
Una buena unión por soldadura se caracteriza por un
ruido de soldadura audible nítidamente. Si el proceso se
desarrolla sin ruido, la unión probablemente no sea lo
suficientemente fuerte. Dado el caso, una emisión o
raspado anterior de puntos de soldadura pulidos
repercute positivamente en la conducta de soldadura en
la soldadura de barras. No despedir ningún gas protector
a lo largo de todo el proceso.
• Suelde con el caudal correcto de gas de 2
litros/minuto y controle esto periódicamente.
• Con un poco de experiencia notará que el ángulo con
el cual la punta del electrodo toca la pieza, influye
sobre la "dirección de flujo" del punto de soldadura.
•
El electrodo puede aplicarse un poco más de tiempo
sin problemas para soldaduras en áreas
• En muchos casos es útil trabajar con alambre de
soldadura como elemento de aporte, pero nunca con
aleaciones de estaño.
El ángulo de afilado recomendado es de aprox. 15°.
Ver también el video «Electrodes» en
www.youtube.com/LampertWelding.
2017
entalladas.
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