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Ángulo de seguridad
Banda de paso
CAC
Carga nominal
Ciclo
Ciclo autotest
Coeficiente de carga nominal
Coeficiente factor de reducción Este coeficiente se utiliza cuando a una herramienta estándar se le añade un subconjunto
Ergo–stop
Fase
Máquina
LEXICO
ANEXO 7 - LEXICO
Se trata de un valor de ángulo que una vez alcanzado, provoca la parada de la herramienta
cuando todas las demás condiciones de parada han fracasado. Se aplica a aquellas estrategias
para las cuales la magnitud de parada es distinta del ángulo. Permite proteger la herramienta
o el ensamblaje en caso de defecto.
La banda de paso de un sistema se expresa en Hertzios. Se trata de la aptitud de un sistema a
reaccionar más o menos rápidamente o a eliminar (filtrar) más o menos los parásitos. Para la
mayoría de las aplicaciones de apriete, se define una banda de paso de 128 Hz que permite un
compromiso entre velocidad y filtrado. Cuando se disminuye la banda de paso, el sistema
filtra más (elimina más los parásitos) pero es más lento, lo que puede acarrear una diferencia
entre el par aplicado y el par medido por el sistema.
Se trata de un Comando Automático de Cero. Esta operación consiste en medir la señal
residual del captador (offset) estando este libre de esfuerzo, en memorizarla y luego en
restarla de la medición. Permite visualizar un par nulo en ausencia de par aplicado.
La "carga nominal" es el valor del par para el cual el captador manda la señal "sensibilidad".
Este dato se memoriza en la herramienta. El cofre lee la carga nominal a cada puesta bajo
tensión y a cada cambio de herramienta para calcular constantemente el buen valor de par. Se
puede visualizar este dato, pero no se puede cambiar.
Un ciclo es un programa de apriete constituido por varias fases encadenadas, cada fase siendo
adaptada a las distintas etapas del ciclo de apriete. En función de los sistemas, se puede
preprogramar y seleccionar uno o varios ciclos de apriete. Esto le permite a una misma
herramienta ejecutar aprietes con ajustes distintos.
Se puede efectuar un ciclo de autotest para comprobar regularmente el buen funcionamiento
en vacío de la herramienta. El ciclo de autotest puede ser uno cualquiera entre los ciclos de
apriete; sólo su programación es especial para comprobar que la herramienta ejecuta un
ángulo determinado y que el captador de par da las indicaciones correctas. Se aconseja esta
función para las máquinas automáticas.
Este coeficiente se utiliza cuando a una herramienta estándar se le añade un subconjunto
mecánico que modifica el par de salida de la herramienta. Esto se produce cuando se pone un
piso de reducción adicional después del captador de par. El valor de par visualizado es el valor
de par visualizado por el captador de la herramienta, multiplicado por dicho coeficiente.
mecánico que modifica la reducción mecánica global de la herramienta. Esto se produce
cuando se pone un piso de reducción adicional en el árbol de salida de la herramienta. El valor
del ángulo visualizado es el valor del ángulo en el caso de la herramienta estándar,
multiplicado por este coeficiente.
Cuando esta funcionalidad está activada, la sacudida que siente el operario al final del apriete
es menor.
Una fase corresponde a un paso de programa elemental del ciclo. El programa ejecuta las
fases una tras otra, desde la primera hasta la última. A modo de ejemplo: un ciclo típico consta
de una fase de preapriete (P) luego de una fase de apriete (A) que contienen cada una los datos
necesarios para su ejecución. El número máximo de fases es variable según los sistemas.
Una máquina corresponde a un grupo de herramientas que funcionan juntas de manera
síncrona. La máquina más sencilla tiene sólo una herramienta. El número máximo de
herramientas depende del sistema. Se elabora un informe global para la máquina.
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Español
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