Este producto ha sido fabricado bajo estrictos controles de calidad y cumple con todos los requisitos establecidos por Infrico. Antes de salir de fábrica, cada unidad ha sido probada garantizándose su calidad. Este equipo ha sido fabricado con materiales reciclables, a través de un proceso productivo respetuoso con el medio ambiente.
Además, incorpora el modelo y el número de serie. Número de Serie 5. RECEPCIÓN E INSPECCIÓN • Todos los productos Infrico son probados en fábrica, evaluándose su calidad y rendimiento, y no presentan defecto alguno.
• Si el daño es percibido durante o inmediatamente después de la instalación, contacte inmediatamente con su distribuidor. NOTA: Si no se realiza con nuestros medios, Infrico no se hace responsable de daños llevados a cabo durante el transporte. 6. INSTALACIÓN 6.1.
NOTA: Infrico no recomienda volcar el aparato hacia el frente, hacia los lados o hacia atrás. Sin embargo, si esto ocurriese, debe asegurarse de que la unidad permanezca al menos 24 horas en posición vertical antes de conectarlo, de modo que el aceite del compresor retorne al mismo.
6.4. Nivelado Es muy importante que el aparato esté perfectamente nivelado para un correcto funcionamiento, de modo que los desagües drenen correctamente, las puertas se encuentren alineadas y la unidad no sea sometida a tensiones indebidas. Estos modelos se suministran de fábrica con patas ajustables (altura máxima de 180 mm).
¡ADVERTENCIA!: Si la manguera o la clavija presentan algún tipo de alteración podrían suponer un grave riesgo. Cualquier alteración de estos componentes, cancela la garantía. ¡ADVERTENCIA!: Infrico no garantiza aquellos aparatos conectados a un cable de extensión. 8. PUESTA EN MARCHA Una vez que el aparato ha sido instalado, nivelado, limpiado y conectado eléctricamente de acuerdo...
El equipo debe funcionar de forma suave y silenciosa, dentro de los estándares generalmente aceptados. Ante cualquier ruido inusual, desconecte la unidad de inmediato y revise cualquier posible obstrucción en los ventiladores. El aparato requiere de cierto tiempo para alcanzar la temperatura de trabajo. Debe esperar a que sea alcanzada antes de proceder a cargar producto.
• Conectar el cable de alimentación de las válvulas. • Conectar el cable de alimentación del transformador. 1. Conectar el cable de alimentación de los piezoeléctricos. 2. Agarrar el contenedor A con dos manos; 3. Insertar el contenedor verticalmente en la estructura de fijación haciendo coincidir primero el conector situado sobre el depósito con la tarjeta electrónica, y después los tubos de llenado y vaciado con las válvulas correspondientes;...
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Vista desde abajo Conexiones hidráulicas (partes no incluidas): 1. Instalar una válvula manual de corte aguas arriba de las instalaciones (para poder asegurar la interrupción del agua de alimentación); 2. Conectar el humidificador al agua de alimentación utilizando un tubo flexible (con el producto se suministra un racor acordado de tipo enchufe);...
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sustitución de los transductores es tanto más breve cuantas más sales minerales contiene el agua por encima de lo aconsejado, ver en la siguiente tabla: Características técnicas Agua de alimentación Conexión G 1/8’’ F Límites de temperatura ºC (ºF) 1…40 (33.8…104) Límites de presión (MPa) 0,1…0,4 (1…4 bar) Conductividad específica a 20ºC...
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ADVERTENCIA: Está absolutamente prohibido el uso de agua de pozo, industrial o extraída de circuitos de refrigeración y, en general, de agua potencialmente contaminada (química o bacteriológicamente). Agua de Drenaje No es tóxica y puede ser vaciada en el sistema de recogida de las aguas blancas, como se define en la directiva 91/271/CEE correspondiente al tratamiento de las aguas residuales urbanas.
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Apagado / Stand by 1. Para apagar el humidificador, quitar la tensión. 2. El humidificador se pone en standby si el contacto on/off remoto se abre. Con el humidificador puesto en stand by, el contenedor se vacía automáticamente. En caso de stand by, el ventilador permanece encendido durante 5 min. Autotest El humidificador, en cada primer arranque (desde apagado), si está...
Deshabilitaciones El humidificador puede ser deshabilitado de 2 formas diferentes: • Abriendo el contacto M14.1 y M14.2 (habilitación). • En presencia de alarmas. Lavado Automático El humidificador efectúa automáticamente un ciclo de lavado cada 30 minutos de funcionamiento continuo. El ciclo de lavado consiste en un vaciado completo, en una fase durante la cual el llenado y el vaciado se activan simultáneamente (predeterminado 2 minutos) para permitir el flujo de eventuales residuos presentes en la bandeja, de un llenado completo y finalmente de un vaciado completo.
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Código de Recambio Pos. Parte Hidráulica Bandeja con UUKC200000000 transductores completa Cubierta con ventilador UUKCO00000000 y sensor de nivel Kit de electroválvula de UUKFV00000000 llenado Kit de electroválvula de UUKDV00000000 vaciado Parte eléctrica y electrónica Tarjeta electrónica base UUF01S00000000 Transformador de alimentación: 230- UUKTFD00000000 24/36V...
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anomalías. (por ejemplo, cuando las incrustaciones calcáreas en el interior del contenedor impidan un correcto funcionamiento de los transductores piezoeléctricos). Procedimiento de sustitución: 1. Apagar el humidificador (interruptor “0”), y abrir el seccionador de línea de la alimentación eléctrica (procedimiento de seguridad); 2.
ADVERTENCIA: Después de haber sustituido o controlado las partes hidráulicas, verificar que las conexiones sean conectadas correctamente. 9.1.5. Esquema Eléctrico del Humidificador 9.1.6. Principios de Regulación Regulación ON/OFF La acción, de tipo “todo o nada”, se activa desde un contacto externo que determina el punto de consigna y el diferencial de regulación.
• Contacto cerrado: el humidificador produce vapor, si el contacto de M/P remoto está cerrado; • Contacto abierto: la producción de vapor termina. 9.2. CONTROLADOR Este interfaz proporciona el control del armario de fermentación controlada. Están disponibles algunos programas automáticos, un programa manual y un ciclo celular de pre-enfriamiento. Cada programa automático consiste en 5 fases: bloqueo, refrigeración, activación, fermentación y mantenimiento.
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La siguiente imagen describe la vista posterior del interfaz de usuario Parte Descripción puerto de comunicaciones USB puerto de comunicaciones RS-485 Modbus interruptor DIP para la inserción de la resistencia de terminación puerto RS-485 MODBUS conexión del módulo de control del interfaz de usuario interruptor DIP para la inserción de la resistencia de terminación interfaz de usuario puesta a tierra del aparato El siguiente diagrama muestra el uso previsto de los conectores del módulo de control.
relés K7 y K8 Reservado Reservado Reservado Reservado Entradas analógicas PTC/NTC Entrada analógica 4-20 mA Salida analógica Enlace interfaz usuario-módulo de control 9.2.2. Uso por primera vez Modelos de funcionamiento: El controlador tiene los siguientes modos de funcionamiento: - "OFF" (sin alimentación al dispositivo); - "stand-by"...
E9 = 0 Una vez que se haya completado la carga, el dispositivo mostrará el modo en el que estaba antes de apagarse: Pantalla de on/stand-by, presione el área central para moverse a la pantalla casera; Directamente la pantalla de inicio. Pantalla de on/stand-by Pantalla de inicio Para encender el dispositivo, en la pantalla de encendido/stand-by Presione la tecla central...
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Navegar por los menús es intuitivo, y se basa en la tecnología Touch. Para entrar en un procedimiento toque el menú o el icono correspondiente Para salir del procedimiento y, en general, para volver al nivel anterior, presione la tecla Para desplazarse arriba y abajo en el menú, utilice las teclas Para confirmar los ajustes y/o cambios pulse la tecla Para poner en marcha un ciclo pulse...
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seleccionar, establecer y poner en marcha un ciclo de refrigeración o calentamiento manual Manual Seleccione, configure e inicie un ciclo de fermentación controlada automático completo Automático Seleccione y/o cambie los ciclos automáticos de fermentación controlada guardados en la memoria Recetario Establecer e iniciar un ciclo de pre-enfriamiento del armario Pre- enfriamiento...
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Compresor activo Calefacción activa Ventiladores funcionando o en funcionamiento Descongelación en curso Humidificación en curso Deshumidificación en curso Alarma en curso Teclas de función. Mientras se ejecuta un ciclo manual o automático, la parte inferior de la pantalla muestra las teclas de función, que son las siguientes.
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Pantalla configuración: La tecla Settings en la pantalla "on/stand-by" permite el acceso a la pantalla de configuración con los menús de función correspondientes (para la función de estado Inputs/Outputs, los datos sólo se visualizan). Para acceder a los diferentes procedimientos, toque la pantalla cerca de la información/función requerida.
Al tocar esta opción se habilita la configuración de los parámetros protegidos con contraseña. Posteriormente podrá consultar la lista de parámetros en el punto 9.2.10. 9.2.4. Visión general de las funciones Ciclos automáticos y manuales El controlador proporciona un control completo para armarios o salas de fermentación para pan o pastelería administrando automáticamente el ciclo completo de fermentación controlada de masa.
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Pasar del punto de bloqueo (fase anterior) al punto de refrigeración puede ser gradual, con los porcentajes incrementales establecidos mientras se establecen los parámetros. La regulación relativa de la humedad depende del parámetro rU4. Si esto se ajusta a cero, el control de humedad no se realiza en esta fase.
La regulación de humedad relativa está activa y tiene un ajuste neutral de la zona, el punto de referencia de trabajo es fijado por el usuario final. Teóricamente, esta fase tiene una duración infinita ya que termina cuando el ciclo se interrumpe presionando de forma prolongada (durante 4 segundos) la tecla También están disponibles dos ciclos de trabajo manuales: un ciclo de refrigeración manual (equivalente a un ciclo de refrigeración, pero con una duración infinita y sin los pasos de regulación), y un...
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Antes de poner en marcha el ciclo requerido, pulse la pantalla dentro del área coloreada (azul para refrigeración y rojo para calefacción) para acceder a todas las funciones y cambiar los puntos de referencia de los ciclos en cuestión. Setpoint de refrigeración Setpoint de calefacción El ciclo requerido se inicia pulsando la tecla correspondiente .
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El ciclo automático se inicia cuando la tecla se presiona y termina automáticamente en el final de la fase 4 y según el tiempo fijado para que termine, en cuyo caso suena un zumbador. Si el tiempo de finalización es posterior a la suma de todos los intervalos para cada fase, el controlador aumentará...
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El icono de fin de ciclo se muestra en la parte inferior izquierda de la pantalla, que muestra el tiempo configurado por el usuario para el final del ciclo, mientras que la fecha y el día de la semana son calculados automáticamente por el controlador, en función de la suma de los tiempos establecidos para cada fase individual (de PHA se 1 a la fase 4).
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Pulse el nombre de la receta requerida para obtener acceso directo a la página de inicio del ciclo automático, desde la que es posible ejecutar un ciclo o entrar en las distintas fases para cambiar la configuración y crear una nueva receta de esta, que también puede sobrescribir una receta existente o volver a guardarla con un nombre diferente.
9.2.6. Regulaciones Pre-enfriamiento El propósito del ciclo de pre-enfriamiento es llevar el armario a cierta temperatura antes de seleccionar y ejecutar un ciclo de fermentación controlada. Durante un ciclo de pre-enfriamiento, el compresor, los ventiladores del condensador y el ventilador del evaporador están trabajando para alcanzar la temperatura fijada.
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- Generando enfriamiento El enfriamiento es generado por el circuito de refrigeración instalado en la máquina. Cuando se necesita enfriamiento, se activa la salida del compresor. El ventilador del evaporador funciona de forma paralela al compresor, de acuerdo con la configuración de los parámetros para cada fase. - Generando calor El calor es generado por una resistencia eléctrica.
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Si el parámetro E12 se establece en 2, la salida del humidificador sólo estará activa cuando la humedad caiga por debajo del valor de la zona neutra (establecida por el parámetro rU9) más allá del umbral establecido por rU8 (diferencial de humidificación). Sin embargo, la salida del humidificador se activa en los ciclos de encendido/apagado cuando es necesario, siempre comenzando en el tiempo de apagado, para permitir que el generador de vapor esté...
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Gestión del ventilador del evaporador El ventilador del evaporador es administrado por la salida digital K8 en modo ON/OFF si el parámetro U1 = 1. El ventilador del evaporador se puede configurar para cada fase del ciclo para trabajar continuamente o en paralelo con la salida de la regulación, que está en paralelo con el compresor, el calentador, la humidificación y la deshumidificación.
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Al final de un ciclo de descongelación, el programador asignará un tiempo de goteo (D7) durante el cual se desconectarán todas las salidas de regulación. Cuando termine el tiempo de goteo, la planta de refrigeración comenzará a funcionar de nuevo, pero la activación del ventilador del evaporador se retrasará más por el tiempo ajustado por el parámetro F12.
Gestión de deshumidifación La gestión de deshumidificación sólo está activa cuando la humedad es controlada por una sonda de humedad (rU0 = 0). La deshumidificación se gestiona activando la instalación de refrigeración (U3=1). 9.2.8. Administración del puerto USB El puerto USB proporciona las siguientes funciones: - descarga a una unidad flash USB los datos relativos a los ciclos realizados (historia de HACCP) - descarga a una unidad flash USB las recetas guardadas en el controlador - descarga a una unidad flash USB los parámetros guardados en el controlador...
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inferior de la pantalla. El texto no aparece en la página de configuración y si ocurre una situación de alarma mientras la pantalla está en modo de salvapantallas, el menú que se está utilizando aparece en la pantalla. Para silenciar el timbre, toque la pantalla en cualquier punto, mientras que para quitar el icono de la señal toque la pantalla sobre esto y acceder a la página que enumera las alarmas en las que los que están activos se muestran con la palabra al lado.
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Alarma de fallo de alimentación durante un ciclo de funcionamiento. Fallo alimentación Para corregir Compruebe la conexión de la fuente de alimentación del dispositivo. Alarma de sobrecalentamiento del condensador. Para corregir Sobrecalentamiento del - Compruebe la temperatura del condensador condensador - Compruebe el valor del parámetro C6.
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Para corregir Igual que para el error de sonda de cámara pero con referencia a la sonda del condensador. Principales resultados - El ventilador del condensador funcionará en paralelo con el compresor. - La alarma de sobrecalentamiento del condensador nunca se activará. - La alarma de bloqueo del compresor nunca se activará.
Compruebe la interfaz de usuario-conexión del módulo de humidificación. Errores derivados del humidificador con control serial EASYSTEAM (si E12 = H Exx Para corregir Revise el manual del humidificador con el control serial EASYSTEAM. 9.2.10. Parámetros Vcolor PAR. ENTRADAS ANALÓGICAS MIN...
punto de consigna máximo posible para las fases de bloque o conservación y refrigeración rC2…99 ºC manual valor de la zona neutra de enfriamiento para las fases de bloqueo, conservación y refrigeración 0…10 ºC manual valor de la zona neutra de enfriamiento para las fases activación, fermentación...
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número de pasos de regulación para la fase de 1…10 reactivación incremento porcentual para el 1 paso de 1…100 % reactivación (de un total de 100%) aumento porcentual de los 2 paso de 1…100 % reactivación (de un total de 100%) aumento porcentual de los 3 paso de 1…100 %...
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aumento porcentual de los 10 paso de la rL10 1…100 % fermentación (de un total de 100%) Vcolor PAR. REGULADOR DE HUMEDAD MIN... MAX. 618 L modo de gestión de humedad: 0 = con sonda de humedad 0…1 1 = sin la sonda de humedad, intervalos de tiempo basados en el porcentaje establecido temperatura mínima del armario para inhibir el -99…99 ºC...
tiempo de pausa del humidificador (sólo si E12 rU15 0…300 s = 2) tiempo de activación del humidificador (sólo si rU16 0…60 s E12 = 2) Vcolor PAR. PROTECCIÓN DEL COMPRESOR MIN... MAX. 618 L retraso encendido compresor desde 0…240 min encendido dispositivo retraso entre el arranque de dos compresores 0…240 min...
1 = gas caliente (durante la descongelación el compresor está encendido, la salida de tipo de desescarche descongelación está activada y el ventilador del evaporador está apagado). límite de fin de desescarche (temperatura del -99…99 ºC evaporador); Vea también parámetro D3 si el parámetro P3 se establece en 0, la duración de desescarche Si el parámetro P3 está...
temperatura de la cámara sobre la cual la alarma de alta temperatura de la cámara se 0…99 ºC activa, ver parámetro A4 Retardo alarma alta temperatura de la cámara 1= si -1….240 min -1 = alarma deshabilitada EVAPORADOR Y VENTILADOR DEL Vcolor PAR.
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1 = función continua 0 = función paralela con las cargas principales actividad del ventilador del evaporador durante la fase de retardo de horneado 1 = función continua 0 = función paralela con las cargas principales actividad del ventilador del evaporador durante la fase de calentamiento 1 = función continua velocidad del ventilador durante la fase de pre-...
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EVAPORADOR Y VENTILADOR DEL Vcolor PAR. MIN... MAX. CONDENSADOR 618 L velocidad mínima del ventilador del evaporador 0…100 % que se puede fijar velocidad máxima del ventilador del evaporador 0…100 % que se puede fijar velocidad de arranque del ventilador del 0…100 % evaporador tiempo de puesta en marcha cuando se...
presión Entrada 1 = el compresor y el ventilador evaporador conmutan apagado, ventilador condensador está encendido Vcolor PAR. ENTRADAS DIGITALES MIN... MAX. 618 L 0 = normalmente abierto (entrada activa con contacto cerrado) tipo de contacto de alta presión de entrada normalmente cerrado (entrada...
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Bombeo gestión alarmas. Mientras se desconecta el compresor, la entrada digital actuará para desconectar salida compresor para finalizar la fase de bombeo. Durante las fases de activación de la instalación de refrigeración, la entrada digital actuará para desconectar el compresor y el ventilador del evaporador.
-1 = alarma no señalizada Vcolor PAR. SALIDAS DIGITALES MIN... MAX. 618 L 0 = válvula de pum-down (con este parámetro del ajuste U2 es relevante) 1 = ventilador del evaporador (en carga gestionada por la salida K8 cuyo caso la salida se repetirá en modo ON/OFF el estado del PWM salida para el ventilador del evaporador)
2 = 9.600 baudios 3 = 19.200 baudios 0 = ninguno paridad 1 = impar 2 = par Periodo inactividad para habilitar salvapantallas 0…240 min 0 = no habilitado 0 = Pantalla neutra visualización logo EVCO durante encendido 1 = logo EVCO duración del zumbador al final del ciclo y al 0…120 s alcanzar el punto de ajuste de pre-refrigeración...
• Los alimentos o las bebidas han de estar bien envueltos o guardados en contenedores herméticos para evitar olores dentro de la unidad. Además, hay que considerar que la presencia de alimentos sin envolver en el interior de la cámara puede provocar la corrosión del evaporador. 10.
11. MANTENIMIENTO, LIMPIEZA Y CUIDADO 11.1. Procedimiento de limpieza Limpieza del aparato Para limpiar el aparato, siga las siguientes instrucciones: • Desconecte el equipo de la red eléctrica y retire todos los productos del interior. • Abra todas las puertas y deje que el interior alcance la temperatura ambiente. Retire todos los accesorios interiores y límpielos con jabón suave y agua templada.
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de mohos. La limpieza de los burletes puede realizarse con agua jabonosa. Evite el uso de limpiadores fuertes y utensilios afilados. • Los burletes pueden retirarse fácilmente extrayéndolos del perfil de la puerta, y volver a colocarse presionándolos contra el mismo. Limpieza del condensador El condensador, ubicado en la zona superior del aparato, debe revisarse periódicamente.
En caso de no conocer ninguna empresa de asistencia técnica en su área, contacte con nuestra empresa para recibir un listado de empresas que pueden ofrecer un servicio técnica adecuado. Servicio Asistencia Técnica Infrico Tel: 00 34 957 51 14 68 Fax: 00 34 957 59 51 06 Email: sat@infrico.com...
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1. Comprobar la temperatura de corte en el controlador. 2. Puerta mal cerrada o aperturas frecuentes. 3. Obstrucción de las rejillas de ventilación del aparato. El aparato no enfría lo 4. Condensador sucio. suficiente 5. El aparato está expuesto directamente a los rayos del sol o una fuente de calor.
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3. Condensador sucio. 4. Ventilador del condensador defectuoso. 5. Aparato ubicado en zona demasiado caliente. 6. Obstrucción en válvula de expansión o filtro. 7. Válvula de expansión parcialmente cerrada. 8. Obstrucción en línea de descarga. 1. Carga de refrigerante insuficiente. Presión de condensación 2.
Distinguido cliente, le informamos de las normas sobre gestión de garantías que otorga nuestra empresa a sus productos: • En primer lugar, le manifestamos que los productos que fabrica y vende INFRICO SL son bienes de equipo destinados a un uso industrial y no doméstico. Es por tanto que la garantía aplicada no está...
Si se detectan anomalías diferentes a las reclamadas ajenas a nuestra fabricación o por causas de mal uso o desgaste, INFRICO SL no se hará cargo de los costes de la reparación o sustitución, los cuales serán asumidos por el cliente.
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Usuario: _________________________________________________________ Dirección:___________________________________ Tel:__________________ Cód. Postal Ciudad:_______________________________________________ Distribuidor:_______________________________________________________ Fecha compra:____________________________________________________ Modelo:_________________________ No. Serie:_________________________ Compresor No: __________________________ Firma Vendedor Firma Comprador Solicite a su distribuidor cumplimentar: Usuario: _________________________________________________________ Dirección:_____________________________________ Tel:________________ Cód. Postal Ciudad:_______________________________________________ Distribuidor:______________________________________________________ Fecha compra:___________________________________________________ Modelo:_______________________ No. Serie:_________________________ Compresor No: __________________________ Firma Vendedor Firma Comprador...