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N OTA
Un buen abocardado debe tener las características siguientes:
● la superficie interior es brillante y suave
● el borde es suave
● los lados ahusados tienen una longitud uniforme
Tamaño del abocardado: A (mm)
Precaución antes de conectar fuertemente los tubos
(1) Aplique una tapa de sellado o cinta impermeable para evitar la
entrada de polvo o de agua en los tubos antes de su utilización.
(2) Asegúrese de aplicar lubricante para refrigerante en la
superficie de correspondencia del abocardado y la unión
antes de conectarlos. Esto resulta eficaz para reducir
fugas de gas. (Fig. 7-4)
Aplique lubricante refrigerante.
(3) Para realizar una conexión adecuada, alinee el tubo de
unión y el tubo abocinado rectos entre sí, y enrosque
entonces un poco al principio la tuerca abocinada para
obtener un acoplamiento suave. (Fig. 7-5)
Union
● Ajuste la forma del tubo de líquido utilizando un doblador de
tubos en el lugar de instalación y conéctelo a la válvula del
lado del tubo de líquido utilizando el abocardado.
Precauciones durante la cobresoldadura
● Reemplace el aire del interior del tubo por gas nitrógeno
para evitar que se forme una película de óxido de cobre
durante el proceso de cobresoldadura. (No pueden
utilizarse oxígeno, dióxido de carbono ni freón).
● No permita que el tubo se caliente demasiado durante
la cobresoldadura. El gas nitrógeno del tubo puede
sobrecalentarse y podrían dañarse las válvulas del
sistema de refrigerante. Por lo tanto, deje que se enfríen
los tubos durante la cobresoldadura.
● Utilice una válvula de reducción para la bombona de
nitrógeno.
● No utilice agentes preparados para evitar la formación
de películas de óxido. Estos agentes pueden afectar
negativamente al refrigerante y al aceite para refrigerante,
y pueden causar daños y mal funcionamiento.
Tubo de cobre
A
(Diámetro
0
–0,4
exterior).
ø6,35
9,1
ø9,52
13,2
ø12,7
16,6
ø15,88
19,7
Fig. 7-4
Tuerca abocinada
Fig. 7-5
7-2. Conexión de tuberías entre las unidades interior
y exterior
(1) Conecte firmemente la tubería del refrigerante del lado interior
que se extiende desde la pared con la tubería del lado exterior.
(2) Para apretar las tuercas abocardadas, aplique el par
especificado.
Cuando extraiga las tuercas abocinadas de las conexiones de
●
las tuberías o cuando las apriete después de haber conectado
las tuberías, asegúrese de emplear 2 llaves de tuercas o
llaves inglesas. (Fig. 7-6) Si se aprietan excesivamente las
tuercas abocinadas, puede dañarse la parte abocinada, lo
cual puede producir fugas de refrigerante y causar heridas o
asfixia a las personas que estén en la habitación.
Llave dinamométrica
Unidad interior
Al extraer o apretar la tuerca abocinada del tubo de gas,
●
utilice 2 llaves de tuercas juntas: una en la tuerca abocinada
del tubo de gas y la otra en la parte A (Fig. 7-7)
Para las tuercas abocardadas en las conexiones de
●
tuberías, asegúrese de emplear las tuercas abocardadas
suministradas con la unidad o tuercas abocardadas para
R410A (tipo 2). Las tuberías de refrigerante utilizadas deben
tener un espesor de pared correcto, como se muestra en la
tabla que aparece a continuación.
Diámetro del
tubo
ø6,35 (1/4")
ø9,52 (3/8")
ø12,7 (1/2")
ø15,88 (5/8")
Puesto que la presión es aproximadamente 1,6 veces la
presión del refrigerante convencional, el empleo de tuercas
abocardadas normales (tipo 1) o de tubos de pared delgada
puede ocasionar rupturas de los tubos, heridas o asfixia
causada por las fugas de refrigerante.
Para evitar daños en la parte abocardada debidos al apriete
●
excesivo de las tuercas abocardadas, emplee la tabla tal y
como se indica para la fijación.
Cuando apriete la tuerca abocinada del tubo de líquido,
●
emplee una llave de tuercas con una longitud nominal del
mango de 200 mm.
● No utilice una llave para apretar las tapas del vástago de la
válvula. Si lo hiciese, podría dañar las válvulas.
● Dependiendo de las condiciones de instalación, la aplicación
de una torsión excesiva podría rajar las tuercas.
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Llave de tuercas
Unidad exterior
A
Par de torsión
Espesor del tubo
(aproximado)
14 – 18 N · m
(140 – 180 kgf · cm)
34 – 42 N · m
(340 – 420 kgf · cm)
49 – 61 N · m
(490 – 610 kgf · cm)
68 – 82 N · m
(680 – 820 kgf · cm)
Fig. 7-6
Fig. 7-7
0,8 mm
0,8 mm
0,8 mm
1,0 mm
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