Tabla de contenido
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(Consulte la figura 28)
1. Múltiple de medición
2. Nitrógeno
3. Equipo de medición
4. Tanque R410A (con sifón)
5. Bomba de vacío
6. Manguera de carga
7. Válvula de cierre del lado de líquido
8. Válvula de cierre del lado de gas
9. Orificio de servicio de la válvula de cierre
10. Válvula B
11. Válvula C
12. Válvula A
13. Unidad exterior
14. Compuerta de carga de refrigerante
15. A unidad interior
16. Tuberías entre unidades
17. Flujo de refrigerante
Estado de las válvulas A, B y C
y válvulas de cierre
Prueba de hermeticidad y secado
en vacío
(Cierre la válvula A y las válvulas
de cierre correctamente. De lo
contrario, se escapará el refriger-
ante de la unidad.)
Nota
• La prueba de hermeticidad y el secado en
vacío deben realizarse usando los puertos
de servicio de la válvula de cierre del lado
de gas y el lado de líquido.
Consulte en la etiqueta [R410A] adjunta a la
placa frontal de la unidad exterior la infor-
mación sobre la ubicación del puerto de
servicio (consulte la figura de la derecha).
• Consulte el [Procedimiento de acciona-
miento de la válvula de cierre] en "11-1
Antes del trabajo" para obtener información
sobre el manejo de la válvula.
• La compuerta de carga de refrigerante está conectada al tubo de
la unidad.
Cuando se envía, la unidad contiene refrigerante, por lo que debe
prestar atención al conectar la manguera de carga.
8-2 Método de secado en vacío y prueba de her-
meticidad
Una vez terminado el trabajo de las tuberías, realice la prueba de
hermeticidad y el secado en vacío.
<Prueba de hermeticidad>
Presurice los tubos de líquido y gas a 3,3 MPa (33 bar) (no presu-
rice a más de 3,3 MPa (33 bar)). Si en 24 horas la presión no ha
bajado, el sistema ha superado correctamente la prueba.
Si se produce una caída de presión, compruebe si hay fugas,
realice las reparaciones necesarias y lleve a cabo de nuevo la
prueba de hermeticidad.
<Secado en vacío>
Evacúe los tubos de líquido y gas del sistema utilizando una
bomba de vacío durante más de 2 horas y lleve el sistema a
–100,7 kPa o menos. Después de mantener el sistema en esas
condiciones durante más de una hora, compruebe si el vacu-
ómetro sube o no. Si sube, es posible que el sistema contenga
humedad o bien tenga escapes.
Nota
Si entra humedad en la tubería, siga las indicaciones.
(Por ejemplo, si se realizan tareas en la temporada de lluvias, si
el trabajo actual dura tanto como para que se forme con-
densación en el interior de las tuberías, si existe la posibilidad
de que entre agua de lluvia en las tuberías durante el trabajo,
etc.)
(1) Después de realizar el secado en vacío durante dos horas, presu-
rice a 0,05 MPa (esto es, interrupción de vacío) con gas nitrógeno
y a continuación despresurice hasta –100,7 kPa durante una hora
utilizando la bomba de vacío (secado en vacío).
14
Válvula de
Válvula
cierre
Lado
Lado
A
B
C
de
de gas
líquido
Cierre Abierto Abierto
Cierre
Cierre
Etiqueta [R410A]
(2) Si la presión no alcanza –100,7 kPa incluso después de
despresurizar durante un mínimo de dos horas, repita el proceso
de interrupción y secado en vacío.
Después del secado en vacío, mantenga el secado durante una hora
y asegúrese de que la presión no aumenta supervisando con ayuda
de un vacuómetro.
9.
AISLAMIENTO DE TUBOS
• El aislamiento de los tubos se debe hacer después de realizar
"8. PRUEBA DE HERMETICIDAD Y DE SECADO EN VACÍO".
• Siempre aísle la tubería del lado de líquido y la tubería del lado de
gas de las tuberías entre unidades y del kit de derivación del
refrigerante. Si no aísla los tubos, se podrían producir fugas o
quemaduras. (La tubería del lado de gas puede alcanzar temper-
aturas de 120°C. Asegúrese de que el aislamiento utilizado
pueda soportar estas temperaturas.)
• Refuerce el aislamiento de la tubería refrigerante de acuerdo con
el entorno de la instalación. Puede formarse condensación en la
superficie del aislamiento.
Temperatura ambiente: 30°C, humedad: 75% al 80%
humedad relativa: grosor mín.: 15 mm.
Si la temperatura ambiente supera 30°C y la humedad 80% de
humedad relativa, el grosor mín. es de 20 mm.
• Si existe una posibilidad de que la condensación formada en la
válvula de cierre pueda gotear sobre la unidad interior a través de
resquicios entre el aislamiento y la tubería debido a que la unidad
exterior se encuentra más arriba que la interior, etc., debe
impedirse esta fuga mediante el calafateo de las conexiones, etc.
(Consulte la figura 29)
• La tapa del orificio de salida de tubería debe acoplarse después
de abrir un orificio ciego. (Consulte la figura 30)
• Si cabe la posibilidad de que se introduzcan animales pequeños
o similares en la unidad a través del orificio de salida de la
tubería, ciérrelo con material de bloqueo (suministrado en la
obra) después de llevar a cabo el paso "11. CARGA DE REFRIG-
ERANTE ADICIONAL Y COMPROBACIÓN DE FUNCIONA-
MIENTO". (Consulte la figura 30)
(Consulte la figura 29)
1. Válvula de cierre del lado de líquido
2. Válvula de cierre del lado de gas
3. Tuberías interiores entre unidades
4. Material aislante
5. Calafateo, etc.
6. Orificio de carga de refrigerante
(Consulte la figura 30)
1. Tapa del orificio de salida de tubería
2. Abra un orificio ciego en "
3. Bloquee "
".
4. Tubería del lado de líquido
5. Tubería del lado de gas
Nota
• Después de realizar los orificios, se recomienda retirar las reba-
bas de los orificios (consulte la figura 30) y pintar los bordes y las
zonas alrededor de los bordes con la pintura para reparar.
10. COMPROBACIÓN DE LAS CONDI-
CIONES DE DISPOSITIVOS E INSTA-
LACIÓN
Asegúrese de verificar lo siguiente.
Para los que hagan el trabajo eléctrico
1.
Asegúrese que no hay cableado de transmisión fallado o aflo-
jamiento de una tuerca.
Vea el "7-4 Procedimiento de conexión del cableado de trans-
misión".
2.
Asegúrese que no hay cableado eléctrico fallado o aflojamiento
de una tuerca.
Vea el "7-5 Procedimiento de conexión del cableado de ali-
mentación".
3.
¿Se deterioró el aislamiento del circuito eléctrico principal?
Mida el aislamiento y verifique que el aislamiento está por encima
del valor regular de acuerdo con los reglamentos locales y
nacionales correspondientes.
".
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