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de recirculación. Tiene una capacidad de 94,62 L (25 gal.
estadounidenses).
Bomba de alta presión. La bomba impulsora abierta recibe
alimentación de un motor de doble velocidad, lo que permite
dos rangos de tasa de flujo/presión. El impulsor de la bomba,
el eje y la carcasa han sido construidos con acero inoxidable
#316 L. El motor de la bomba es de clase H, de tipo TEFC
(Totally Enclosed Fan Cooled, recinto totalmente cerrado y
enfriado con ventilador), pulido electrónicamente y cuenta con
arrancador magnético, protección contra sobrecargas y
soportes sellados (que no requieren lubricación).
Sistema de secado con ventilación no recirculada. El
sistema de secado con ventilación seca eficazmente la carga
procesada al finalizar cada ciclo. Se insufla aire fresco,
calentado y filtrado a alta velocidad por las cuatro esquinas
de la cámara de lavado a la carga. A continuación, el aire seco
se expulsa a través de la abertura de ventilación de la cámara.
El aire fresco puede pasarse por filtros HEPA (High Efficiency
Particulate Air, purificadores de aire de alta eficiencia) como
opción adicional.
Sistema de inclinación automática del piso. El sistema
inclina la carga procesada al inicio de la fase de secado para
drenar correctamente las superficies planas de los carritos. El
piso vuelve automáticamente a su posición inicial cuando el
ciclo finaliza para lograr una suave carga y descarga.
Ventilador extractor integral. El ventilador ayuda al sistema
de ventilación del edificio a la hora de extraer el vapor de la
cámara de lavado. El ventilador impulsor, la carcasa y el eje
del motor han sido fabricados con acero inoxidable.
Sistema de calentamiento. Las soluciones se calientan
mediante un intercambiador de calor de acero inoxidable
integrado e instantáneo, diseñado para reducir el consumo de
vapor y el tiempo del ciclo. También hay un circuito de vapor
en el tanque de enjuague térmico para el precalentamiento y
mantenimiento de la temperatura del agua y reducir así el
tiempo de preparación de la fase de enjuague térmico.
Enfriamiento de descarga de drenaje. La unidad se
suministra con una conexión de agua fría para su uso con la
selección de agua fría y enfriamiento de efluentes si la
temperatura del agua del depósito o sumidero se encuentra a
más de 60 °C (140°F) durante la descarga al sistema de
drenaje del edificio.
Sistema de validación de datos de procesamiento. La
lavadora/desinfectadora incluye un Sistema de validación de
datos de procesamiento (PDVS). Este sistema documenta y
mide los parámetros siguientes:
• Temperatura de la cuba
• Volumen de detergente inyectado durante el ciclo de
instrumentos
El control avisa al usuario si estos datos registrados
independientemente se encuentran fuera de los criterios de
aceptabilidad. El PDVS permite una mayor confianza en la
finalización correcta del ciclo.
Centro de respuesta ProConnect. Reduce al mínimo el
tiempo de respuesta y el tiempo de inactividad no programado
de su equipo. La monitorización remota segura, basada en
Internet, las 24 horas del día, siete días a la semana, hace
posible el mantenimiento predictivo y el aviso instantáneo a
STERIS cuando se produce una alarma en el equipo. También
se incluyen asistencia técnica prioritaria, solicitud de piezas
en línea, paneles de funcionamiento del equipo y la
programación de mantenimiento en eservice.steris.com.
SISTEMA DE CONTROL
El sistema de control consta de un sistema de control basado
en PC SoftLogix
™
de Allen-Bradley
operador se encuentran ubicadas ergonómicamente, son
fácilmente accesibles y se visualizan en ambos extremos de
la unidad. A continuación se detallan otras características del
sistema de control:
• El sistema de control monitoriza y controla las operaciones
y funciones de lavado. Cada ciclo se ejecuta
automáticamente siguiendo las fases designadas según lo
programado. El sistema de control también almacena todos
los datos de los ciclos como protección contra la
interrupción del suministro eléctrico.
• La interfaz del operador es una pantalla gráfica a color
táctil de 203 x 179 mm (8 x 7"). La pantalla permite al
operador controlar el estado del ciclo actual, incluida la
temperatura actual de la cámara y el tiempo restante de la
fase. Se muestra información idéntica en ambos extremos
de la unidad.
• La impresora térmica integrada con recepción de papel
automática proporciona un registro de fácil lectura de todos
los datos pertinentes del ciclo. La copia impresa consta de la
fecha, el tipo de tratamiento, la hora de inicio del ciclo y los
puntos clave de transición de ciclo. Todas las desviaciones se
indican visual y auditivamente, quedan registradas por la
impresora y requieren la aceptación del operador.
• El código de acceso de seguridad requiere la introducción
de un código de acceso de cuatro dígitos para cambiar
ciclos, valores de ciclo y entrar en el modo de
mantenimiento.
• Al modo Mantenimiento se accede mediante el panel de
control principal de servicio y mantenimiento.
• Parámetros preprogramados para cada ciclo. Si el
operador selecciona un ajuste fuera del intervalo al
modificar los valores del ciclo, el sistema de control avisa
al operador con un mensaje de referencia y detiene
cualquier funcionamiento posterior hasta que se introduzca
un valor correcto.
• Se suministra un puerto USB para que los datos de ciclo
estén disponibles en formato PDF y sean accesibles
mediante el modo Mantenimiento.
• Hay un puerto Ethernet disponible para control remoto y
resolución de problemas.
• Hay disponibles tres modos de operador. Supervisor,
Mantenimiento y Ciclo. Para los dos primeros modos es
necesaria una contraseña. El modo de ciclo está disponible
en todo momento.
1
™
SoftLogix
es una marca comercial de Allen-Bradley, una compañía de
Rockwell Automation.
3
1
. Las interfaces del
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