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6. MANTENIMIENTO
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¡ADVERTENCIA!
Una descarga eléctrica puede ocasionar la muerte. Cualquier intervención en el interior
de la máquina sólo puede ser llevada a cabo por una persona autorizada.
Antes de cualquier intervención en el interior de la máquina, ésta debe ser apagada y desconectada de la
red de alimentación principal.
Mantenimiento de los sistemas eléctricos
•
Cada 3 meses deberá limpiarse el polvo acumulado en el interior de la máquina. Utilice aire comprimido para ello.
Utilice bolsas de plástico para proteger el potenciómetro, los conmutadores, conectores y la placa PCB e impedir
que el aire comprimido los dañe.
•
Comprobar mensualmente todas las conexiones de la máquina.
•
No comience a trabajar sin haber comprobado y fijado bien antes la conexión a tierra.
•
Para evitar que el polvo metálico sea absorbido por el ventilador e introducido en la máquina, no deberá en ningún
caso cepillar el metal con dirección a ésta. Esto podría dañar la placa PCB, los conectores o los conmutadores.
•
Siempre que trabaje fuera en el campo, proteja la máquina contra el sol. En caso contrario, la máquina podría
sobrecalentarse más rápidamente lo que daría lugar a un factor de marcha más bajo.
Mantenimiento de la devanadora y de la antorcha
•
Es imprescindible que la alineación de la entrada de la devanadora, los rodillos y la salida sea perfecta. El hilo
debe desplazarse desde la entrada sobre los rodillos de alimentación hasta la salida en línea recta.
•
El diámetro de la ranura de los rodillos se debe corresponden al diámetro del hilo. Los hilos de acero al carbono o
de acero inoxidable utilizan rodillos con ranura en V, mientras que los hilos de aluminio y de núcleo fundente
utilizan rodillos con ranura en U.
•
La presión de los rodillos superiores debe ser lo suficientemente fuerte para evitar que el hilo patine dentro de la
ranura. Una presión excesiva, sin embargo, representa un estrés innecesario para los rodillos y cojinetes.
•
Cuando el hilo se desliza a través de los rodillos, se generan y mueven al mismo tiempo alrededor residuos de los
rodillos y del material del hilo. Dentro de los cojinetes este material actúa como papel de lija.
•
Los cojinetes se fabrican de bronce o de material sinterizado. Son más blandos que las partículas del hilo de acero
y llegan a desgastarse con el tiempo. De cara a mantener el rendimiento de la máquina, estos deberán sustituirse
cuando se observe su desgaste.
•
Para prolongar la vida útil de los rodillos, sople y limpie los rodillos, así como engrase los cojinetes del alimentador
semanalmente.
El hilo de soldadura al moverse transporta residuos de acero al interior del guía-hilo de la antorcha. Las partículas de
acero se acumulan en el interior del guía-hilo provocando una mayor tensión de arrastre en la devanadora. Finalmente,
el hilo comienza a patinar. Una solución a corto plazo es aumentar la presión sobre los rodillos lo que acortaría la vida
útil de los cojinetes.
•
Evitar una mayor tensión de arrastre en el guía-hilo soplando periódicamente el interior del guía-hilo de la
antorcha. De persistir el problema, cambie el guía-hilo.
•
Utilice siempre el mismo diámetro para la punta de contacto y el hilo de soldadura.
•
La tobera del gas debe permanecer siempre limpia y sin salpicaduras. Límpiela periódicamente, antes de soldar o
cuando lo necesite. Se recomienda la utilización de un líquido de protección.
MIG 250
Al objeto de mantener su máquina en perfectas condiciones, le
rogamos que siga estas recomendaciones:
La devanadora es uno de los elemento de la máquina que más se
estresa. Para mantenerla funcionando sin complicaciones, le rogamos
que siga las instrucciones.
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