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Manual de funcionamiento del convertidor VLT
HVAC High Power
6 Instrucciones de programación
6.1.1 Ajuste de parámetros
Grupo
Título
0-
Funcionamiento y display
1-
Carga / Motor
2-
Frenos
3-
Ref./Rampas
4-
Lím./Advert.
5-
E/S digital
6-
E/S analógica
8-
Comunic. y opciones
9-
Profibus
10-
Bus de campo CAN
11-
LonWorks
13-
Smart Logic Control (SLC)
Tabla 6.1: Grupos de parámetros
Función
Parámetros utilizados para programar las funciones fundamentales del convertidor de frecuencia y del
LCP, incluyendo: selección de idioma, selección de las variables mostradas en cada posición del display
(por ejemplo, la presión de conducto estático o la temperatura de retorno del agua del condensador
pueden mostrarse con la consigna en dígitos pequeños en la fila superior y la realimentación en dígitos
grandes en el centro del display); activar/desactivar las teclas/botones del LCP, contraseñas del LCP,
carga y descarga de los parámetros a/desde el LCP y ajuste del reloj integrado.
Parámetros utilizados para configurar el convertidor de frecuencia para la aplicación y motor específicos
incluyen: funcionamiento de lazo abierto o cerrado, tipo de aplicación, como compresor, ventilador o
bomba centrífuga; datos de la placa de características del motor; ajuste automático del conversor para
un óptimo rendimiento del motor, motor en giro (se utiliza normalmente para aplicaciones de ventilador)
y protección térmica motor.
Parámetros que se utilizan para configurar las funciones de freno del convertidor de frecuencia que,
aunque no son comunes en muchas aplicaciones HVAC, pueden resultar de gran utilidad en aplicaciones
especiales de ventilación. Entre los parámetros se incluyen: frenado CC, frenado dinámico/por resistencia
y control de sobretensión (que proporciona un ajuste automático de la velocidad de deceleración - rampa
automática - para impedir la desconexión al desacelerar ventiladores de inercia de gran tamaño)
Parámetros que se utilizan para programar los límites de referencia máximos y mínimos de la velocidad
(RPM/Hz) en un lazo abierto, o en unidades reales durante el funcionamiento en lazo cerrado); refe-
rencias digitales/internas, veloc. fija; definición del origen de cada referencia (por ejemplo, a qué entrada
analógica está conectada la señal de referencia); tiempos de rampa de aceleración y deceleración y
ajustes del potenciómetro digital.
Parámetros utilizados para programar límites y advertencias de funcionamiento incluyen: dirección per-
mitida del motor; velocidades del motor máximas y mínimas (por ejemplo, en aplicaciones de bombas
resulta muy común programar una velocidad mínima de aproximadamente el 30-40% para garantizar
que las juntas de las bombas estén siempre bien lubricadas, evitar la cavitación y garantizar que siempre
se alcance una altura adecuada para la creación de caudal); límites de par y de corriente para proteger
la bomba, el ventilador o el compresor impulsados por el motor; advertencias de corriente baja/alta,
velocidad, referencia y realimentación; ausencia de protección de fase del motor; frecuencias de bypass
de velocidad, incluyendo ajuste semiautomático de estas frecuencias (por ejemplo, para evitar proble-
mas de resonancia en la torre de refrigeración y otros ventiladores).
Parámetros que se utilizan para programar las funciones de todas las entradas digitales, salidas digitales,
salidas de relé, entradas de pulsos y salidas de pulsos de los terminales en la tarjeta de control y en
todas las tarjetas de opciones.
Parámetros utilizados para programar las funciones asociadas a todas las entradas y salidas analógicas
de los terminales de la tarjeta de control y de la opción E/S general (MCB101) (nota: NO la opción E/S
analógica MCB109, véase el grupo de parámetros 26-00) incluyendo: función de Cero Activo de entrada
analógica (que puede utilizarse, por ejemplo, para accionar un ventilador de la torre de refrigeración a
velocidad máxima si falla el sensor de retorno del agua del condensador); escalado de las señales de
entrada analógicas (por ejemplo, para hacer coincidir la entrada analógica con el rango de mA y de
presión de un sensor de presión de conducto estático); tiempo de filtrado para eliminar el ruido eléctrico
de la señal analógica, que puede darse cuando se han instalado cables largos; función y escalado de las
salidas analógicas (por ejemplo, para ofrecer una salida analógica que represente la corriente del motor
o los kW para una entrada analógica de un controlador DCC) y para configurar las salidas analógicas de
forma que sean controladas por el BMS a través de una interfaz de nivel alto (HLI) (por ejemplo, para
controlar una válvula de agua fría), incluyendo la capacidad de definir un valor predeterminado de estas
salidas en el caso de fallo de la HLI.
Parámetros que se utilizan para configurar y supervisar las funciones asociadas a las comunicaciones
serie / interfaz de alto nivel con el convertidor de frecuencia.
Sólo pueden aplicarse los parámetros si hay una opción Profibus instalada.
Parámetros aplicables únicamente si hay una opción DeviceNet instalada.
Parámetros aplicables únicamente si hay una opción Lonworks instalada.
Parámetros que se utilizan para configurar el Smart Logic Control (SLC) integrado, que puede utilizarse
para funciones simples, como comparadores (por ejemplo, si el funcionamiento supera xHz, se activa el
relé de salida), temporizadores (por ejemplo, cuando se aplica una señal de arranque, primero se activa
el relé de salida para abrir el regulador de suministro de aire y se esperan x segundos antes de la rampa
de aceleración), o una secuencia más compleja de acciones definidas por el usuario que el SLC ejecuta
cuando evalúa como TRUE el evento asociado definido por el usuario. (Por ejemplo, inicie el modo del
economizador en un programa de control simple de aplicación de refrigeración AHU donde no haya BMS.
Para dicha aplicación, el SLC puede controlar la humedad relativa del aire exterior y si se encuentra por
debajo de un valor definido, la consigna de la temperatura del aire de entrada podría aumentar auto-
máticamente. Si el convertidor de frecuencia supervisa la humedad relativa del aire en el exterior y la
temperatura del aire suministrado a través de sus entradas analógicas, y controla la válvula de agua fría
a través de uno de los bucles PI(D) extendidos y de una salida analógica, modulará dicha válvula para
mantener una temperatura más elevada del aire suministrado.) Con frecuencia, el SLC es capaz de suplir
la necesidad de adquisición de otro equipo de control externo.
MG.11.F2.05 - VLT
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es una marca registrada de Danfoss
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