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Firepower MST 180i
FALLA
7 Pozo de soldadura frío.
8 El arco no tiene el sonido
nítido que exhibe el arco
corto cuando la velocidad
de alimentación de alam-
bre y el voltaje se ajustan
correctamente.
9 Resultado de soldadura
deficiente por parámetros
de la tabla de configura-
ción
4.03 Técnica de soldadura básica de
ELECTRODO (SMAW)
Tamaño del electrodo
El tamaño del electrodo se determina por el espesor
de los metales que se unen y también puede regirse
por el tipo de máquina de soldadura disponible. Las
máquinas de soldadura pequeña solo ofrecen corriente
(amperaje) suficiente para trabajar con electrodos de
tamaño pequeño.
Para secciones delgadas, es necesario usar electrodos
más pequeños, de otra manera el arco puede producir
orificios por quemadura en el trabajo. Una pequeña
prueba permite establecer rápidamente el electrodo más
adecuado para una aplicación determinada.
Almacenamiento de los electrodos
Siempre almacene los electrodos en un lugar seco y en
sus recipientes originales.
Polaridad del electrodo
Los electrodos en general se conectan a la PINZA
PORTAELECTRODO con esta última conectada a la
polaridad positiva. El CABLE DE TRABAJO se conecta a
la polaridad negativa y se conecta a la pieza de trabajo.
Si tiene dudas, consulte la hoja de datos del electrodo o
al distribuidor Firepower autorizado más cercano.
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA
CAUSA
A Conexión suelta del cable de sol-
dadura.
B Voltaje de la línea principal bajo.
C Falla en la fuente de alimentación. C Que se realice una prueba con un proveedor de
La pistola de MIG se conectó a la
polaridad de voltaje equivocada en
el panel frontal.
La punta de contacto tiene marcas
de arco en el orificio que provoca el
arrastre excesivo del alambre
Tabla 4-4: Problemas de soldadura MIG
4-8
A Revise las conexiones del cable de soldadura.
B Comuníquese con el proveedor de alimentación
principal.
servicios Firepower autorizado, luego reemplace el
componente con falla.
Conecte la pistola de MIG al terminal de soldadura
positivo (+) para los alambres sólidos y los
alambres de núcleo fundente protegidos con gas.
Consulte la polaridad correcta con el fabricante del
electrodo de alambre.
Deben utilizarse puntas de contacto y revestimientos
de Velocity de Firepower genuinos.
4.04 Efectos de varios materiales de la
soldadura de arco
Alta tracción y aceros de aleación
Los dos efectos más resaltantes de la soldadura de estos
aceros son la formación de una zona endurecida en el área
de soldadura, y, si no se toman las precauciones adecuadas,
puede producirse la aparición en esta zona de grietas debajo
del cordón. La zona endurecida y las grietas debajo del
cordón en el área de soldadura pueden reducirse por el uso
de los electrodos correctos, precalentamiento, el uso de
configuraciones de corriente más altas, el uso de tamaños
de electrodos grandes, recorridos cortos para los depósitos
de electrodo más grandes o el templado en un horno.
Aceros de manganeso
El efecto sobre el acero de manganeso de enfriamiento
lento desde temperaturas altas es que lo hace frágil. Por
este motivo es absolutamente esencial mantener el acero de
manganeso frío durante la soldadura por templado después
de cada soldadura o barrer la soldadura para distribuir el
calor.
Hierro fundido
La mayoría de los tipos de hierro fundido, excepto el hierro
fundido blanco, son soldables. El hierro blanco, debido a
su extrema fragilidad, en general se agrieta cuando intenta
prepararse para soldarlo. También pueden experimentarse
problemas cuando la soldadura es de fundición maleable de
corazón blanco, debido a la porosidad provocada por el gas
contenido en este tipo de hierro.
SOLUCIÓN
0-5339ES
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