Orkli OKSOL-150 Manual De Instalación página 44

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Selon la littérature technique et les résultats de nos propres tests, les plastiques et les élastomères qui suivent sont
compatibles pour les pièces qui entrent en contact avec lui. Les températures maximales indiquées ne doivent pas être
dépassées..
Polyisobutylène
Élastomères fluorcarbone type ® Viton (Du Pont)
Caoutchouc naturel jusqu'à 80ºC
Caoutchouc nitrile, type ® Perbunan (Bayer)
Élastomère oléifine, type ® Buna AP (Bayer)
Polyacetal, type ® Hostform (Ticona)
Polyamide
Polybutène, type ® Rhiatherm (Simona)
Résines polyester
Polyéthylène basse densité, haute densité
Polypropylène, type ® Hostalen PPH 2222
Polytétrafluoroéthylène, type ® Hostaflon
Caoutchouc styrène-butadyène jusqu'à 100ºC
Caoutchouc silicone, type ® Elastosil (Wacker)
Résines de phénol-formaldéhyde, le PVC plastifié et les élastomères polyuréthane ne sont pas résistants. L'expérience
nous a montré que les joints IT ainsi que EPDM et en élastomère d'aramide sont appropriés pour ces systèmes. Pour les
joints de vanne où du chanvre est utilisé, les produits Fermit ou Fermitol (Nissen et Volk) ou la Loctite 511 (Loctite Corp.)
ont été testés avec succès.
Mode d'emploi
Il s'agit d'un fluide caloporteur pour systèmes solaires soumis à de hautes températures, notamment dans les tubes sous vide. Les matériaux
habituellement utilisés dans les systèmes solaires, tels que le cuivre, l'acier inoxydable et l'aluminium, sont protégés contre la corrosion par des
inhibiteurs spéciaux. Pour assurer une protection optimale, les conseils suivants doivent être suivis :
1. Les systèmes doivent être construits suivant les exigences de la Norme DIN 4757 et conçus comme un système fermé. La membrane de
pression et les compensateurs doivent être conformes à la Norme DIN 4807.
2. Avant de remplir le circuit, celui-ci doit être nettoyé à l'eau et les vannes, conduits et pompes sont à vérifier sous pression pour détecter
les éventuelles fuites.
3. Les joints à base de brasage fort sont préférables à ceux à brasage tendre. Toute trace de soudure ou de fluides (si possible, sans chlorites)
doit être éliminée en pompant de l'eau chaude.
4. Chaque fois que cela est possible, l'emploi de composants galvanisés est à proscrire car le zinc n'est pas résistant au produit et tend à se
dissoudre, à fuir et à former une boue. Dans ce cas, le recours à des filtres peut être utile.
5. Après avoir vérifié la pression du circuit, ce qui aide également à déterminer la quantité d'eau utilisée, le système doit être drainé et
immédiatement rempli pour éliminer les poches d'air.
6. De longues périodes d'inactivité du système peuvent nuire à la stabilité du fluide caloporteur et réduire sa vie utile.
7. En cas de fuites, remplir toujours le système avec du FRIGOSOL 50%. Éviter de le mélanger avec d'autres produits. Exceptionnellement,
de l'eau peut être utilisée pour remplir le système en vérifiant la concentration (=point de gel) du fluide à l'aide d'un hydromètre. La protection
antigel doit être au minimum de -20ºC pour qu'elle soit efficace contre le gel et la corrosion.
Le comportement du fluide et la teneur en inhibiteurs doivent être vérifiés environ tous les 2 ans. Ces indications sont indépendantes de la maintenance
qu'exigent les systèmes solaires. Selon les règlements de transport, cette substance n'est pas dangereuse.
Le produit peut être livré dans divers conditionnements. Comme le zinc n'est pas résistant au
FRIGOSOL 50%, les tanks galvanisés sont à proscrire. La vie utile du produit dans son récipient original est au minimum de 2 ans.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Notice d'Installation - 44
(IIR)
(FPM
(NR)
(NBR)
(EPDM)
(POM)
(PA)
(PB)
(UP)
(LDPE,HDPE)
(PP)
(PTFE)
(SBR)
(SI)