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8. Levante y retire el Subensamble del diafragma,
que consiste del pistón (14), la tuerca del pistón
(6), el diafragma (3), las cubiertas del diafragma
(24) (únicamente la unidad NACE, dibujo No.
32934 de Cashco) , el plato de presión (20), el
plato de empuje (21), la arandela de sellado
(27), el arosello del plato de presión (31) y el
arosello del plato de empuje (34). Saque el
arosello de la brida del diafragma (32).
9. Afloje la tuerca del pistón (6) y separe todas
las piezas (3, 24 (únicamente las unidades
NACE) , 14, 20, 21, 27, 31, 34) del
Subensamble del diafragma (3).
10. Inspeccione el plato de presión (20) y el plato de
empuje (21) para verificar que no existan defor-
midades debidas al exceso de presión. Inspec-
cione el diafragma (3). Cámbielo si está deformado.
11. Retire el Subensamble del cilindro (12),
girándolo en sentido CCW. NOTA: Únicamente
para el orificio de 1 1/2" de cuerpo reducido
(DN40), retire también el Buje del cilindro (33)
en este momento. Vea la figura 6.
12. Inspeccione el asiento del cilindro (12.2). Si el
asiento se ve erosionado o gastado, se debe cam-
biar todo el ensamble del cilindro / el asiento (12).
13. Desmonte el cuerpo (1) de la prensa.
14. Limpie todas las piezas que se van a volver a
utilizar, según los procedimientos del manual
del usuario. Tenga mucho cuidado al limpiar
las superficies planas de acoplamiento del
cuerpo (1), del cilindro (12) y los rebordes del
buje del cilindro (33) (únicamente para el
tamaño de 1 1/2" (DN40)) , ya que estas
uniones a presión son metal-metal.
C. Reinstalación:
1. Coloque el cuerpo (1) de vuelta en la prensa
de banco.
2. a. Para el orificio estándar: Lubrique
ligeramente la rosca del cilindro (12) con
sellador para roscas. Inserte el cilindro
(12) en el cuerpo (1) y atorníllelo en sentido
CW con la mano hasta que quede apretado.
Impacte el cilindro (12) entre el cuerpo (1).
b. ÚNICAMENTE para la unidad de cuerpo
de 1-1/2¨" (DN40) con orificio reducido
Lubrique ligeramente la rosca del cilindro
(12) y del buje del cilindro (33) con sellador
de roscas. Rosque el cilindro (12) entre
el buje del cilindro (33) hasta apretarlos a
mano. Entonces atornille el cilindro (12)
y el Subensamble del buje del cilindro
(33) con la mano entre el cuerpo (1) hasta
que quede apretado.
ensamble del cilindro (12)/ buje del cilindro
(33) entre el cuerpo (1). Ver la figura 6.
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Impacte este
3. Coloque el arosello de la brida del diafragma
(32) sobre la brida del cuerpo (1).
4. Coloque el pistón (14) en una prensa de banco,
con la parte del poste roscado dirigido hacia
arriba, sujetándolo por su superficie hexagonal.
5. Coloque el plato de empuje (21) debidamente
orientado sobre el poste del pistón (14).
6. Coloque el arosello del plato de empuje (34)
entre la cavidad del plato de empuje (21).
Lubríquelo con grasa liviana de buena calidad.
7. Coloque el diafragma (3) y las cubiertas del
diafragma (24) (únicamente el diseño NACE)
según las siguientes instrucciones:
a. Únicamente la variación NACE (Dibujo
No. 32934 de Cashco): Coloque una de
las dos cubiertas del diafragma (24) sobre
el poste del pistón (14). Coloque el
diafragma (3) y la segunda cubierta del dia-
fragma (24) sobre el poste del pistón (14).
b. Únicamente variaciones distintas a NACE
(Dibujo No. 32935 de Cashco): Coloque el
diafragma (3) sobre el poste del pistón (14).
8. Coloque el arosello del presión (31) entre la
cavidad del plato de presión (20). Lubríquelo con
grasa liviana de buena calidad. Ubique el plato de
presión (20) sobre el poste del pistón (14).
9. Coloque la arandela de sellado (27) (con el lado de
metal hacia arriba) sobre la poste del pistón (14).
10. Rosque la tuerca del pistón (6) sobre el poste
del pistón (14). Apriétela a la siguiente presión:
Todos los tamaños: 45 a 50 pies/libra
(61 a 68 N-m).
11. Saque el pistón (14) de la prensa. Inserte el
Subensamble pistón / diafragma entre el
cuerpo (1), haciendo que el pistón (14) calce
con el cilindro (12). Alinee los orificios de los
pernos del diafragma (3) y del cuerpo (1).
12. Coloque el resorte (18) sobre el realce del
plato de presión (20).
13. Aplique grasa de uso general de alta tem-
peratura en la cavidad del disco de empuje del
resorte (19), donde reposa el tornillo de ajuste
(17). Coloque el disco de empuje del resorte
(19) sobre el resorte (18); verifique que el disco
de empuje del resorte (19) quede plano.
14. Coloque la cámara del resorte (2) sobre las
partes apiladas, verificando que las marcas
de ajuste queden alineadas. Gire el tornillo
de ajuste (17) en sentido CW hacia dentro de
la cámara del resorte (2) hasta que haga
contacto con el disco de empuje del resorte
(19). NOTA: Cuando haga contacto, esto
(Spanish) IOM-123-1+6+S-DIFF
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